정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
가장 신뢰할 수 있는 PCB 및 PCBA 맞춤형 서비스 팩토리
PCB 뉴스

PCB 뉴스 - 용접 후의 회로 기판을 반드시 세척해야 하는 이유

PCB 뉴스

PCB 뉴스 - 용접 후의 회로 기판을 반드시 세척해야 하는 이유

용접 후의 회로 기판을 반드시 세척해야 하는 이유

2021-08-30
View:338
Author:Aure

용접 후의 회로 기판은 용접제의 성능이 많든 적든 부식성을 가지고 있어야 하는 이유, 용접 후의 잔류물과 잔류물은 회로 기판에서 부식, 누출, 이온 이동 등 서로 다른 문제를 일으킬 수 있다.따라서 용접제 잔여물을 제거하는 것은 당연히 업계에서 중요한 가공 임무로 간주될 것이다.치료 효과는 어떻습니까?선전 회로기판 공장의 편집자가 당신과 함께 이해하도록 하겠습니다. 이 방면에서도 적당한 검증과 추적 방법이 필요합니다.

용접 후 회로 기판의 청결 효과는 용접점에 남아 있는 이온의 양에 근거해야 한다.MIL이 채택한 규범은 MIL-P-2880955110이며, 테스트에서 6MQ cm 이상의 저항률을 가져야 한다.측정할 금속 단위 면적의 청결 후의 저항률을 계산하고 정량을 진행한다.청결도의 경우 저항은 2MQ cm 이상을 유지해야 한다.


용접 후의 회로 기판을 반드시 세척해야 하는 이유

대표적인 청결도 테스트 방법에는 MIL 사양에서 청결도를 측정하는 간단한 방법으로 인정받는 Ionogurafu 및 omegaMeter가 포함됩니다.어떤 방법의 원리든 이온때가 청결처리후 용접점에 남아있으며 용제추출을 통해 전도률의 변화를 측정하여 지표로 삼는다.

이노구파푸(Ionogufafu)법의 청결도 측정 방법은 측정할 금속을 저항률이 높은 용액(lsoburibruarukoru 75% 증류수 25%)에 담그는 것이다.오염물 중의 이온 물질을 추출한 후 용액의 전도율 변화를 통해 청결도를 얻는다.청결도 지수는 계산된 염화나트륨 당량을 기반으로 하며, 염화나트륨 당량은 이온의 오염 정도(ugNaCI/Cm2)를 나타낸다.이 방법에서는 잔류물이 이소부탄올에 용해되지 않으면 오염도를 측정할 수 없다.

iPCB는 고정밀 PCB 개발과 생산에 집중하는 첨단 제조 기업이다.iPCB는 귀사의 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.주로 마이크로파 고주파 PCB, 고주파 혼합 압력, 초고다층 IC 테스트, 1+부터 6+HDI, Anylayer HDI, IC 기판, IC 테스트보드, 하드 플렉시블 PCB, 일반 다층 FR4 PCB 등에 집중한다. 제품은 산업 4.0, 통신, 산업 제어, 디지털, 전력, 컴퓨팅기, 자동차, 의료, 항공 우주, 계기,사물인터넷 등 분야.