PCB 뉴스 - PCB 보드의 오버홀을 삽입해야 하는 이유는 무엇입니까?

PCB 보드의 오버홀을 삽입해야 하는 이유는 무엇입니까?

전도성 구멍 Viahole은 오버홀이라고도 합니다.고객의 요구를 만족시키기 위해서는 회로 기판의 구멍을 막아야 한다.많은 실천을 거쳐 전통적인 알루미늄잭공법을 개변하였고 PCB판 표면용접덮개와 잭은 흰색격자로 완성되였다.생산이 안정적이고 품질이 믿을 만하다.통공 통공은 선로의 상호 연결과 전도 작용을 한다.전자공업의 발전도 PCB판의 발전을 촉진하였고 인쇄판의 생산공정과 표면부착기술에 대해서도 더욱 높은 요구를 제기하였다.통공 봉쇄 기술이 생겨났으며 동시에 다음과 같은 요구를 만족시켜야 한다: 통공에 구리가 있고, 용접 방지 덮개는 봉쇄할 수도 있고 막지 않을 수도 있다;구멍을 통과하는 데는 반드시 주석 납이 있어야 하며, 일정한 두께 요구 (4마이크로미터) 가 있어야 하며, 용접 잉크가 구멍에 들어가는 것을 막지 않아 주석 구슬이 구멍에 숨겨져 있어야 한다;통공은 반드시 용접 방지 잉크 잭이 있어야 하며, 불투명해야 하며, 주석 고리, 주석 구슬과 평평한 정도의 요구가 있어서는 안 된다. 전자제품이"가볍고, 얇고, 짧고, 작다"는 방향으로 발전함에 따라 PCB도 고밀도, 고난도로 발전한다.따라서 대량의 SMT와 BGA PCB가 나타났는데, 고객은 부품을 설치할 때 플러그를 필요로 하는데, 주로 다섯 가지 기능을 포함한다: PCB 회로 기판이 웨이브 용접 시 구멍을 통해 부품 표면을 통과하여 단락을 초래하는 것을 방지한다;특히 우리가 BGA 용접판에 구멍을 뚫었을 때, 우리는 먼저 구멍을 막은 후에 도금하여 BGA 용접을 편리하게 해야 한다. 구멍에 용접제가 남아 있지 않도록 해야 한다.전자공장의 표면설치와 부품조립이 완료되면 반드시 PCB에 진공을 뽑아 시험기에 음압을 형성해야만 완성할 수 있다: 표면용접고가 구멍에 유입되어 허용접을 초래하고 배치에 영향을 주는 것을 방지한다;웨이브 용접 시 용접구가 튀어나와 합선이 발생하는 것을 방지합니다. 전도성 구멍 막힘 공정의 실현은 표면 설치판, 특히 BGA와 IC의 설치에 있어서 구멍 막힘은 반드시 평평하고 볼록하며 오목한 양과 음의 1mil이어야 하며, 구멍 가장자리에 붉은 주석이 있어서는 안 됩니다.구멍을 통과하면 주석 공을 숨기고, 고객의 요구에 도달하기 위해 구멍을 통과하면 막히는 공예는 다양하다고 할 수 있으며, 공예 절차가 특히 길고 공예 제어가 어려우며, 열풍 조절과 녹색 기름 용접 저항 테스트 과정에서 자주 기름이 떨어진다;응고 후 기름 폭발과 같은 문제가 발생하다.현재 생산의 실제 상황에 근거하여 PCB의 각종 플러그 공예를 총결하고 공예와 장단점 방면에서 일부 비교와 설명을 진행하였다: 주: 열풍정평의 작업 원리는 열풍을 이용하여 인쇄회로판 표면과 구멍에 남아 있는 용접재를 제거하는 것이다.나머지 용접재는 인쇄회로기판의 표면 처리 방법 중 하나인 용접판, 비저항 용접선 및 표면 패키징 포인트에 고르게 코팅됩니다.

1. 잭 열 공기 조정 후의 공정은 PCB 표면 드릴 용접 마스크 HAL 잭 경화이다.생산은 막힘 없는 공예를 채택한다.열풍을 평평하게 조절한후 알루미니움판체망 또는 저묵체망으로 고객이 요구하는 모든 보루를 구멍을 통해 봉쇄한다.플러그 잉크는 광택 잉크나 열경화성 잉크가 될 수 있습니다.마개 잉크는 습막의 색상이 동일한지 확인하기 위해 판 표면과 동일한 잉크를 사용하는 것이 좋습니다.이런 공예는 열공기를 평평하게 조절한후 통공에서 기름이 새지 않도록 보장할수 있지만 쉽게 잉크를 막아 판면을 오염시켜 평평하지 못하게 한다.고객은 설치 중에 점용접 (특히 BGA) 이 발생하기 쉽습니다.많은 고객들이 이 방법을 받아들이지 않는다.2. 열풍을 평평하게 조절하기 전에 구멍을 막는 공예 1, 알루미늄판으로 구멍을 막고, 고화, 광판을 도안으로 옮기는 이 공예 과정은 수치 제어 드릴링 머신을 사용하여 구멍을 막아야 하는 알루미늄판을 뚫고 체망을 제작하고 구멍을 잘 막아 구멍을 통과하여 꽉 막히도록 확보한다.플러그 잉크도 열경화성 잉크와 함께 사용할 수 있다.특성은 고경도를 가져야 합니다.수지의 수축률이 작아 공벽과의 결합력이 좋다.공정 절차: 플러그 구멍 연마판 도형 전사식 판넬 표면 용접 마스크를 미리 처리하는 방법은 구멍을 통과한 플러그 구멍이 평평하고 열풍으로 평소에 기름 폭발, 구멍 가장자리에서 기름이 떨어지는 등 품질 문제가 발생하지 않도록 보장할 수 있다.그러나 이 프로세스는 구멍 벽의 구리 두께가 고객의 표준에 부합하도록 구리를 한 번에 두껍게 만들어야 합니다.따라서 전체 판재의 구리 도금에 대한 요구가 매우 높고 평면 연마기의 성능도 매우 높아 구리 표면의 수지가 완전히 제거되고 구리 표면이 오염되지 않고 청결하도록 보장한다.많은 PCB 공장은 구리를 한 번에 두껍게 하는 공정이 없고 설비의 성능이 요구에 부합되지 않아 이 공정은 PCB 공장에서 많이 사용되지 않는다. 2. 알루미늄판으로 구멍을 막고 직접 실크스크린 인쇄판 표면 용접제를 사용한다. 이 공정에서수치제어드릴링머신은 막혀야 할 알루미늄판에 구멍을 뚫어 체망을 만드는 데 사용되며, 이 체망은 실크스크린 인쇄기에 설치되어 막힌다.봉쇄가 완료되면 그 정지 시간은 30분을 초과해서는 안 된다.공정 절차: 사전 처리 플러그 실크스크린 사전 베이킹 노출 현상 curing 이 공정은 구멍이 좋은 기름으로 덮여 있고 플러그 구멍이 평평하며 습막 색깔이 일치하도록 보장할 수 있다.열풍을 평평하게 조절한 후, 구멍을 통과하면 주석을 도금하지 않고, 주석 구슬이 구멍에 숨겨지지 않도록 보장할 수 있지만, 고화 후에는 구멍의 잉크를 만들기 쉽다.용접 디스크로 인해 용접 가능성이 떨어집니다.뜨거운 공기가 평평하게 조절된 후, 구멍을 지나는 가장자리에 거품이 생겨 기름을 잃는다.이 공정으로는 생산을 제어하기 어려우며, 공정 엔지니어는 특수 공정 및 매개변수를 사용하여 마개 구멍의 품질을 보장해야합니다. 3. 알루미늄 판 마개 구멍, PCB 회로 기판 표면 용접 막대 현상, 사전 고착화 및 광택. 수치 제어 드릴링 머신을 사용하여 마개 구멍이 필요한 알루미늄 판을 시추하여 스크린으로 만들고,이를 인조망 인쇄기에 설치하여 구멍을 막는 데 사용한다.막힌 구멍은 반드시 가득 차야 하며 양쪽에서 튀어나와야 한다.공정은 다음과 같다: 사전 처리 플러그 구멍 사전 구이 개발 사전 고착화 회로 기판 표면 용접제는 이 공정이 플러그 구멍을 사용하여 HAL 후 구멍에서 기름이 새거나 폭발하지 않도록 보장하지만, HAL 이후에는 구멍의 주석 구슬과 구멍의 주석 문제를 완전히 해결하기 어렵기 때문에 많은 고객들이 받아들이지 않습니다. 4,PCB 회로기판 표면 용접 마스크와 잭이 동시에 완성된다. 이 방법은 36T(43T) 실크스크린을 사용해 실크스크린 인쇄기에 설치하고 용접판이나 못침대를 사용해 판 표면을 완성하면 모든 통공이 막힌다.공정은 예처리 실크스크린 인쇄-예노출-현상-모절이다. 공정 시간이 짧고 설비 이용률이 높다.그것은 과공이 뜨거운 공기를 평평하게 조절한 후에 기름을 잃지 않고 과공이 주석을 도금하지 않도록 보장할 수 있다.그러나 실크스크린을 사용하여 구멍을 막기 때문에 구멍을 통과하는 동안 많은 공기가 존재합니다.공기가 팽창하고 용접재 마스크를 관통하여 구멍과 불균등을 초래한다.열 공기 수평계에는 소량의 구멍이 숨겨져 있습니다.현재 대량의 실험을 거쳐 우리 회사는 이미 부동한 류형의 잉크와 점도를 선택하고 실크스크린인쇄의 압력을 조정하는 등 구멍을 통과하는 빈틈과 고르지 못한 문제를 기본적으로 해결하였으며 이 공법으로 대량생산을 진행하였다.