PCB 뉴스 - 회로기판 공장 표면 처리에서 OSP(유기용접재 보호막)의 장단점

회로기판 공장 표면 처리에서 OSP(유기용접재 보호막)의 장단점

[OSP(OrganicSolderabilityPreservive, organic solder protection film)]는 구리 표면에 유기동 복합체(복합체) 막을 한 층 성장시키는 화학적 방법이다.이 유기막은 회로 기판의 깨끗한 나체 구리가 정상적인 저장 조건에서 공기와 접촉할 때 녹슬지 않도록 보호 (황화 또는 산화) 할 수 있으며 PCBA 회로 기판 조립 과정에서 쉽게 녹고 희석 될 수 있습니다.산은 빠르게 제거되고 깨끗한 구리 표면이 노출되어 용접된 용접재와 용접을 이룬다. 이 OSP는 기본적으로 투명한 보호막이다.일반적으로 육안으로는 그 존재를 발견하기 어렵다.전문가들은 굴절과 반사를 통해 동박에 투명 박막이 있는지 관찰할 수 있다.OSP 회로기판은 일반 벌거벗은 동판과 외관상 크게 다르지 않아 회로기판 공장에서 수치를 점검하고 측정하기가 쉽지 않다. 유기동 보호제(OSP)가 구리 표면에 구멍이 딱 하나 있으면 구리 표면이 구멍부터 산화해 SMT 조립 실패에 영향을 미친다.유기동 보호제가 두꺼울수록 동박의 두께는 커진다.보호가 좋을수록 좋지만 상대적으로 용접을 위해 더 강한 활성 용접제가 필요하기 때문에 OSP 필름 두께는 일반적으로 0.2-0.5um 사이가 필요합니다.

OSP(유기용접재 방부제) 생산 공정도 AcidCleaner(탈지): 주요 목적은 사전 처리 과정에서 발생할 수 있는 구리 표면의 산화물, 지문, 기름 등의 오염을 제거하여 깨끗한 구리 표면을 얻는 것입니다. 미식각: 미식각의 주요 목적은 구리 표면의 심각한 산화물을 제거하는 것입니다.또한 균일하고 밝은 미세하고 거친 구리 표면을 생성하여 후속 OSP 필름을 더욱 정교하고 균일하게 성장시킵니다.일반적으로 OSP가 막을 형성한 후 구리 표면의 광택과 색상은 선택한 미식각 화학품과 상관이 있다. 왜냐하면 서로 다른 화학품은 구리 표면의 거칠음을 다르게 하기 때문이다.AcidRinse(산세척): 미세 부식 후 구리 표면의 잔여 물질을 완전히 제거하여 구리 표면을 깨끗하게 합니다. SP 코팅(유기용접재 방부 처리): 구리 표면에 유기 구리 복합 화합물을 한 층 성장시켜 구리 표면이 저장 과정에서 큰 가스와 접촉하여 산화되지 않도록 보호합니다.일반적으로 OSP 막 두께는 0.2-0.5um 사이여야 한다. OSP 막 형성에 영향을 주는 요인은 OSP 욕액의 pH 수치 OSP 욕 용액의 농도 OSP 욕의 총 산도·작동온도 반응 시간 OSP 후 세탁은 산성 알칼리 수치가 pH 2.1 이상인 것을 엄격히 통제해야 하며, 과산 세탁이 OSP 막을 씹거나 용해하지 않도록 해야 한다.두께가 부족합니다. 건조(건조): 판면 코팅과 구멍의 건조를 확보하기 위해 60~90°C의 뜨거운 공기를 30초 동안 사용하는 것이 좋습니다.(OSP 재료에 따라 온도와 시간이 다를 수 있습니다.) OSP (OrganicSolderabilityReservive, 유기용접재 보호막) 표면처리 회로기판의 장점: ª 가격이 싸다.– 좋은 용접 강도.OSP 구리 베이스의 용접 강도는 기본적으로 ENIG 니켈보다 우수합니다.만료된 회로기판(3개월 또는 6개월)도 재부설할 수 있지만 일반적으로 회로기판의 상태에 따라 한 번만 재부설할 수 있습니다. OSP(OrganicSolderabilityReservive, organic solder protection film) 표면처리 회로기판의 단점: OSP는 투명 필름으로 두께를 측정하기 쉽지 않기 때문에 두께를 쉽게 제어할 수 없습니다.얇은 막의 두께가 너무 얇으면 구리 표면을 보호할 수 없다.필름 두께가 너무 두꺼우면 용접이 불가능합니다.– 2차 회류 시에는 좋은 용접 효과를 얻을 수 있도록 질소를 개방한 환경에서 작업하는 것이 좋습니다.유통기한이 부족하다.일반적으로 OSP는 회로기판 공장이 완성되면 유통기한이 6개월에 달하고 일부는 3개월에 불과하다.이것은 보드 공장의 생산 능력과 보드의 품질에 달려 있습니다.유통기한이 지난 일부 판은 판공장으로 돌려보내 PCB 표면의 오래된 OSP를 씻어내고 그 위에 새로운 OSP를 칠할 수 있다. 그러나 오래된 OSP를 씻어내려면 부식성 화학물질이 많든 적든 필요하며, 이는 구리 표면을 손상시킬 수 있다.따라서 용접 디스크가 너무 작으면 처리할 수 없습니다.표면 처리를 다시 할 수 있는지는 회로기판 공장과 소통해야 한다.–ª는 산성과 습도의 영향을 받기 쉽다.2차 회전 용접(reflow)에 사용할 경우 일정 시간 내에 완료해야 합니다.일반적으로 두 번째 환류 용접의 효과는 상대적으로 낮습니다.일반적으로 포장을 푼 후 24시간 이내에 사용 (환류 후) 해야 합니다.첫 번째 환류와 두 번째 환류 사이의 시간은 짧을수록 좋다.일반적으로 두 번째 환류는 8시간 또는 12시간 이내에 완료하는 것이 좋습니다.OSP는 항산화 절연층이므로 보드의 테스트 포인트는 원래 OSP 레이어를 제거하기 위해 용접 연고로 인쇄되어 핀에 접촉하여 전기 테스트를 수행해야합니다.관련 읽기: ICT(온라인 테스트)란?장점과 단점은 무엇입니까?– OSP 항산화 회로 기판은 구리 베이스입니다.Cu6Sn5의 양성 IMC는 처음에는 용접 후 생성되지만 시간이 지나면 Cu3Sn의 저질 IMC로 점차 바뀌어 신뢰성에 영향을 미치기 때문에 고온 환경에서 장기간 사용해야 하거나 더 긴 수명이 필요한 제품은 OSP의 장기적인 신뢰성을 고려해야 한다.