PCB 뉴스 - FPC 유연 회로 기판의 세 가지 주요 특징

FPC 플렉시블 보드의 세 가지 주요 특징 1.FPC 플렉시블 회로 기판의 유연성과 신뢰성은 현재 FPC에는 단면, 양면, 다중 플렉시블 기판 및 강유 회로 기판의 네 가지 유형이 있습니다.단면유성판은 원가가 가장 낮고 전기성능요구가 비교적 낮은 인쇄판이다.단면 경로설정의 경우 단면 플렉시보드를 사용해야 합니다.그것은 화학 식각의 전도 도안이 있고, 유연성 절연 기판 표면의 전도 도안 층은 동박이다.그것은 폴리아미드, 폴리스티렌 디메틸렌글리콜, 방향족 폴리아미드, 폴리염화비닐일 수 있다.양면 유성판은 절연 기막의 양쪽을 식각하여 형성된 전도 패턴이다.절연재료 양쪽의 금속화 구멍형 연결은 전도 통로를 형성하여 설계와 사용 기능의 유연성을 만족시킨다.복막은 단면 및 양면 와이어를 보호하고 부품의 위치를 나타냅니다.전통적인 강성과 유성판은 강성과 유성기판을 통해 선택적으로 겹겹이 눌려 있다.이 구조는 치밀하며 금속화를 형성하여 전도성 연결에 사용한다.인쇄판의 앞면과 뒷면에 모두 부품이 있다면 강성판은 좋은 선택이다.그러나 모든 구성 요소가 한 가지 측면이라면 FR4 강화 소재의 양면 플렉시블 플레이트를 뒷면에 레이어드하는 것이 더 경제적입니다.다층 유성판 단면 또는 양면 유연성 회로가 겹겹이 눌려 3층 또는 그 이상의 금속화 구멍을 사용하여 드릴과 도금을 형성한다.전도 경로는 서로 다른 레이어 사이에 형성됩니다.이렇게 하면 복잡한 용접 프로세스의 필요성이 제거됩니다.다층 회로는 더 높은 신뢰성과 더 나은 열 전달을 제공합니다.전도성과 조립하기 쉬운 성능 면에서 큰 기능 차이가 있다.레이아웃을 설계할 때는 어셈블리의 크기, 계층 수 및 유연한 상호 작용을 고려해야 합니다.

5. 혼합구조의 유연성회로는 다층인쇄판으로서 전도층은 부동한 금속으로 만들어진다.8층판은 FR-4를 매체의 내층으로 사용하고 폴리아미드를 매체의 외층으로 한다.지시선은 마더보드의 세 가지 다른 방향으로 확장되며 각 지시선은 서로 다른 금속으로 만들어집니다.콘스탄틴 합금, 구리 및 금은 독립적인 지시선으로 사용됩니다.이러한 혼합 구조는 주로 전기 신호 변환과 열 변환 사이의 관계 및 전기 성능의 비교에 사용됩니다.극한의 저온 조건에서 가능한 유일한 솔루션입니다. 최적의 가격 대비 성능을 위해 상호 연결 설계의 편의성과 총성 본래 평가를 통과할 수 있습니다.FPC 플렉시블 회로 기판의 경제성은 회로 설계가 상대적으로 간단하고 총 부피가 크지 않으며 공간이 적절하다면 전통적인 상호 연결 방법이 훨씬 저렴한 경우가 많습니다.만약 직선이 매우 복잡하고, 많은 신호를 처리하거나, 특수한 전기 또는 기계 성능 요구가 있다면, 유연성 회로는 매우 좋은 설계 선택이다.플렉시블 조립은 크기와 성능에서 강성 회로의 용량을 초과하는 눈금자를 적용할 때 가장 경제적입니다.500만 공 필름으로 12장 찍을 수 있나요?밀귀용접판과 3밀귀선로와 간격이 있는 유연성회로.따라서 필름에 칩을 직접 장착하는 것이 더 신뢰할 수 있습니다.이온 시추 오염원의 난연제가 아닐 수 있기 때문이다.이 필름들은 더 높은 온도에서 보호와 고화 작용을 하여 더 높은 유리화 전환 온도를 초래할 수 있다.이런 플렉시블 소재가 강성 소재보다 비용 효율적인 이유는 커넥터가 이미 도태됐기 때문이다. 원자재 원가가 높은 것이 플렉시블 회로 가격이 높은 주요 원인이다.폴리에스테르 유연성 회로는 비교적 큰 가격 차이와 비교적 낮은 원가를 가지고 있다.원자재 원가는 강성 회로의 1.5배입니다.고성능 폴리이미드 유연회로 최대 4배.재료의 유연성은 제조 과정에서의 자동화 처리를 어렵게 하여 생산량을 감소시킨다;유연한 액세서리 분리 및 와이어 파열과 같은 최종 조립 과정의 결함.설계가 응용 프로그램에 적합하지 않을 때 이러한 상황이 발생할 가능성이 더 큽니다.구부러지거나 성형으로 인한 높은 응력에서는 일반적으로 강화 재료 또는 강화 재료를 선택해야 합니다.비록 원자재 원가가 높고 제조가 번거롭지만 접을 수 있고 구부릴 수 있으며 여러 겹의 퍼즐 기능은 전체 조립의 크기를 줄이고 재료의 사용을 줄이며 전체 조립 원가를 낮출 것이다.유연한 회로 산업은 작고 빠른 발전을 겪고 있다.중합체 후막법은 효율적이고 저비용의 생산 공정이다.이 배는 항구에 들어올 때 값싼 유연성 기판에 선택적 실크스크린 전도성 폴리머 잉크를 칠했다.대표적인 플렉시블 베이스는 PET입니다.중합체 두꺼운 막 도체 포장에는 금속 실크스크린 충전재나 조색제 충전재가 포함된다.폴리머 두꺼운 막법 자체는 매우 깨끗하며 무연 SMT 접착제를 사용하여 식각할 필요가 없습니다.그 용도와 기판 원가가 낮기 때문에 중합물 두꺼운 막 회로의 가격은 폴리아미드 동막 회로의 1/10이다;이것은 강성 회로기판 가격의 1/2-1/3이다.폴리머 후막법은 특히 이 장치의 제어판에 적용된다.폴리머 필름은 이동전화 등 휴대용 제품에 쓰인다.이 방법은 인쇄 회로 기판의 컴포넌트, 스위치 및 조명 장치를 폴리머 두꺼운 막 회로로 변환하는 데 적용됩니다.비용 절감, 에너지 소비량 절감. 일반적으로 유연성 회로는 강성 회로보다 더 비싸다.플렉시블 보드의 제조에서, 많은 경우에 이 문제에 직면해야 한다.실제로 많은 매개변수가 공차 범위를 벗어납니다.플렉시블 회로 제조의 난점은 재료의 유연성에 있다. FPC 플렉시블 회로기판 원가는 상술한 원가 요인에도 불구하고 플렉시블 부품의 가격이 하락하고 있으며, 전통적인 강성 회로에 점점 가까워지고 있다.신소재 도입으로 생산 공정과 구조의 변화가 개선됐다는 것이 주요 원리다.현재의 구조는 제품의 열 안정성을 더욱 강하게 하여 심각한 배합 상실이 거의 없다.구리 레이어가 더 얇기 때문에 일부 신소재는 더 정확한 선을 만들어 어셈블리를 더 가볍고 작은 공간에 더 적합하게 만들 수 있습니다.과거에는 동박이 압연 공정을 통해 접착 매체와 결합되었다.이제 동박을 생산하기 위해 접착제가 필요 없이 매체에 직접 접착할 수 있습니다.이 기술들은 몇 마이크로미터, 3미터의 구리층을 얻을 수 있다.심지어 더 좁은 정밀 라인.유연한 회로를 통해 점성을 제거하는 약제는 난연제이다.이를 통해 uL 인증 프로세스를 가속화하고 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.플렉시블 회로 기판 및 기타 표면 코팅의 용접 마스크 사용은 플렉시블 조립 비용을 더욱 낮춥니다. 앞으로 몇 년 동안 더 작고 복잡하며 비싼 FPC 플렉시블 회로 기판은 새로운 조립 방법과 더 많은 혼합 및 플렉시블 회로가 필요할 것입니다.유연한 회로 산업이 직면 한 과제는 기술을 사용하여 컴퓨터, 통신 및 소비자의 요구와 연결하고 활발한 시장의 동기화를 유지하는 것입니다.또한 유연한 회로는 무연 작업에서 중요한 역할을 할 것입니다.