IC 기판 - IC 칩 패키징 및 테스트 프로세스

IC 칩 패키징 및 테스트 프로세스:

프로세스

IC 패키징은 칩(Die)과 다양한 종류의 프레임(L/F) 및 다양한 형태의 패키징으로 형성된 플라스틱 밀봉재(EMC)를 말한다.

IC 패키지에는 다음과 같은 범주로 나눌 수 있는 여러 가지 유형이 있습니다.

포장재에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

금속 포장, 세라믹 포장, 플라스틱 포장

금속 포장은 주로 군사 또는 항공 우주 기술에 사용되며 상업 제품은 없습니다.

도자기 포장은 금속 포장보다 우수하며 방산 제품, 소량 상업 시장에도 사용됩니다.

플라스틱 포장은 소비류 전자 제품에 적용되며, 그 원가가 낮고, 공예가 간단하며, 신뢰성이 높아 절대다수의 시장 점유율을 차지한다;

PCB 보드를 연결하는 방법에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

PTH 패키지 및 SMT 패키지

PTH 핀 통과 구멍;

SMT 표면 패치 기술. 현재 시장에서 대부분의 IC는 SMT 유형을 사용하고 있다.

포장 모양에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

SOT, SOIC, TSSOP, QFN, QFP, BGA, CSP 등.

패키지의 형태를 결정하는 두 가지 핵심 요소:

포장 효율.칩 면적/패키지 면적, 가능한 한 1: 1에 가깝다;

핀 번호.발을 많이 끌수록 선진적이지만 공예의 난이도도 상응하게 증가한다;

그 중 CSP는 역조립 칩 기술과 원시 칩 패키지를 사용하기 때문에 칩 면적/패키지 면적 = 1: 1로 현재 가장 선진적인 기술이다.

QFN - 4면 지시선 없는 패키지

SOIC - 소형 집적 회로 패키징

TSSOP - 슬림형 소형 축소 폼 팩터

QFP- 4면 패키지

BGA - 그리드 패턴 패키지

CSP - 칩 레벨 패키징 칩 레벨 패키징

IC 패키징 구조

웨이퍼의 원자재를 조립하다

지시선 프레임 고정

회로 연결 및 몰드 고정 제공

주요 재료는 구리이며 실버와 NiPdAu가 칠해질 것입니다.

L/F 공정은 식각과 압인을 포함한다;

산화하기 쉽고 질소 캐비닛에 저장되며 습도는 40% RH 미만입니다.

BGA와 CSP 외에 다른 패키지는 지시선 프레임을 사용하고 BGA는 기판을 사용합니다.

ãGold Wireã

칩과 외부 와이어프레임 사이의 전기 및 물리적 연결을 실현합니다.

금선은 99.99% 의 순도 높은 금입니다.

이와 동시에 원가를 고려하여 현재 동선과 알루미니움선 공예를 사용하고있다.그 장점은 원가를 낮추고 공예 난이도를 높이며 생산률을 낮춘 것이다.

도선의 직경이 전도 전류를 결정한다.0.8mm, 1.0mm, 1.3mm, 1.5mm 및 2.0mm;

금형 화합물/에폭시 수지의 주요 성분은 에폭시 수지와 각종 첨가제 (고화제, 변성제, 탈모제, 염색제, 난연제 등);

주요 기능은 다음과 같습니다. 몰드와 와이어프레임을 용융 상태로 감싸고 물리적 및 전기적 보호를 제공하여 외부 간섭을 방지합니다.

저장 조건: 영도 이하 5도, 상온에서 24시간;

에폭시 수지

에폭시 수지 충전 금속 분말(Ag);몰드 패드에 몰드를 고정하는 세 가지 기능이 있습니다.발열, 전도성 효과;

- 저장 온도가 50 ° 이하이고 사용 전 회온은 24 시간입니다.

FOL 전선

FOL 후면 연마

웨이퍼 공장의 웨이퍼는 포장에 필요한 웨이퍼 두께(8mils~10mils)를 줄이기 위해 뒷면에서 연마한다.

연마할 때는 회로를 보호하면서 뒷면을 연마하기 위해 유원지에 테이프를 붙일 필요가 있다.연마 후 테이프를 제거하고 두께를 측정합니다.

FOL ★ 크리스털 톱

웨이퍼를 파란색 필름(Mylar)에 붙여 절개 후에도 흩어지지 않도록 합니다.

톱날을 통해 전체 웨이퍼를 독립된 주사위로 절단하여 뒤의 금형 연결과 기타 과정을 편리하게 한다.

주로 톱밥에서 발생하는 먼지를 씻고 웨이퍼를 씻는다.

FOL - 2차 광학 검사

주요 목적은 웨이퍼 톱 후 현미경 아래에서 웨이퍼의 외관을 검사하여 낭비가 있는지 보는 것이다.

FOLâDie Attach

칩 픽업 프로세스:

1. 상단기 핀은 칩을 웨이퍼 아래의 Mylar에서 상단하여 파란색 박막에서 쉽게 벗어날 수 있도록 한다;

2. 위에서 칩을 픽업하여 웨이퍼에서 L/F까지의 운송 과정을 완료한다;

3.은펄프로 일정한 힘으로 L/F 용접판의 칩키를 수집하여 구체적인 위치를 제어할 수 있다;

4. 키 헤드 해상도: x-0.2um;Y-0.5 마이크로미터;Z-1.25 마이크로미터;

5. 접착 헤드 속도: 1.3m/s;

FOL – 에폭시 수지 경화

175°C, 1시간N2 환경, 산화 방지:

몰드 연결 품질 검사:

모듈러

FOL – 지시선 키 조합

고순도 금(Au), 구리(Cu) 또는 알루미늄(Al) 선은 용접을 통해 용접 디스크와 지시선을 연결하는 데 사용됩니다.용접 디스크는 칩 회로의 외부 연결 점이며 지시선은 지시선 상자의 연결 점입니다.

W/B는 포장 과정에서 가장 중요한 과정입니다.

FOL – 3rd 옵티컬 체크

하선

EOL – 성형

EOL – 레이저 마커

전면 또는 후면의 레이저 각자를 포장합니다.제품 이름, 생산 날짜, 생산 로트 등이 포함됩니다.

EOL – 몰드 후경화

성형 후 경화 플라스틱에 사용되며 IC 내부 구조를 보호하고 내부 응력을 제거합니다.경화 온도: 175+/-5°C;경화 시간: 8시간

EOLâDe flash

목적: 플래시를 제거하는 목적은 성형 후 파이프 주위의 지시선 사이의 불필요한 성형을 제거하는 것이다.방법: 약산에 담가 고압수로 씻는다.

EOL – 도금층

금속 및 화학 방법을 사용하여 외부 환경 (습기 및 열) 의 영향을 방지하기 위해 지시선 프레임의 표면에 코팅을 덧칠합니다.또한 PCB 보드의 컴포넌트를 쉽게 용접할 수 있도록 하여 전도성을 향상시킵니다.

도금에는 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다.

무연: 무연 도금, 순도 > 99.95% 의 고석 (주석) 을 사용하여 현재 널리 사용되고 있는 기술로서 RoHS 요구에 부합한다;

이것은 일종의 주석 납 합금이다.주석은 85%, 납은 15%를 차지한다.RoHS를 준수하지 않기 때문에 현재 거의 도태되었습니다.

EOL – 열을 식힌 후 굽기

목적: 무연 도금 후의 제품을 고온에서 일정 기간 구워 도금 중의 잠재적인 수정수염의 생장 문제를 제거한다.조건: 150+/-5-c;2Hrs；

슬라이스의 지시선 상자를 단일 셀(IC)로 가공하는 프로세스모양: IC 제품은 트림된 후 성형되어 공정이 요구하는 모양에 도달하여 파이프나 트레이에 넣는다;

EOL – 최종 눈으로 확인

저배율 돋보기로 제품의 외관을 검사하다.

5. 성형 결함, 도금 결함, 장식/모양 결함 등 EOL 과정에서 잠재적인 폐기물에 주목한다.