마이크로웨이브 기술 - PCB 보드 변형 원인

1. 회로기판 자체의 무게는 회로기판을 오목하게 변형시킬 수 있다

일반적인 용접로는 체인으로 회로판을 용접로에서 앞으로 움직이게 한다. 즉 판의 량측이 지점으로 전반 판을 지탱할 때 판의 웃부분이 너무 무겁거나 판의 크기가 너무 크면 그 자체의 량으로 하여 중간에 움푹 패는 현상이 나타나 판이 구부러지게 된다.

2. V-컷 깊이와 연결 막대는 패널의 변형에 영향을 미침

기본적으로 V자형 컷은 판의 하위 구조를 파괴하는 주범이다. V자형 컷은 원래 큰 판에 홈을 자르기 때문에 V자형 컷의 부분이 쉽게 변형된다.

3. PCB 보드 가공으로 인한 변형

PCB 보드가 변형되는 원인은 매우 복잡하며 열 응력과 기계 응력으로 나눌 수 있습니다.열 응력은 주로 압제 과정에서 발생하지만 기계 응력은 주로 쌓기, 운반, 베이킹 과정에서 나타난다.다음은 프로세스 순서에 따른 간단한 토론입니다.

동포판 재료: 동포판은 이중판넬로서 구조가 대칭적이고 도형이 없으며 동박은 유리천 CTE와 거의 같기에 압제과정에 부동한 CTE로 인한 변형이 거의 없다.그러나 복동판 프레스의 큰 크기와 열판의 다른 영역의 온도 차이는 압제 과정에서 다른 영역의 수지의 고화 속도와 고화 정도에 약간의 차이를 초래할 수 있다.또한 가열속도에 따라 동적 점도가 크게 다르기 때문에 고화 과정에서도 차이로 인해 국부적인 응력이 발생한다.일반적으로 이 응력은 누르면 균형을 유지하지만 미래의 가공에서는 점차 변형을 방출하게 된다.

압제: PCB 압제 과정은 열 응력을 생성하는 주요 과정이며, 이전 절에서는 서로 다른 재료나 구조로 인한 변형을 분석했다.복동판의 압축과 마찬가지로 고화과정의 차이로 인한 국부적응력도 산생된다.PCB 보드는 두께가 두껍고 패턴 분포가 다양하며 반경화판이 많은 등의 이유로 복동판보다 열응력을 제거하기 어려울 것이다.PCB 보드의 응력은 이후 드릴링, 성형 또는 바비큐 과정에서 방출되어 보드 부품이 변형됩니다.

저항 용접, 문자 등 구이 공정: 저항 용접 잉크 경화는 서로 쌓을 수 없기 때문에 PCB 판은 진열대에 놓고 건조판을 굳힌다. 저항 용접 온도는 약 150도이다. 마침 Tg점을 초과하는 중, 저 Tg 재료, Tg점 이상의 수지는 높은 탄성을 가지고 있다.판재는 자중이나 건조기 강풍의 작용으로 쉽게 변형된다.

열풍 용접 주석 정평: 일반 판재 열풍 용접 주석 정평 주석 난로의 온도는 섭씨 225도~265도, 시간은 3s-6s이다.뜨거운 공기의 온도는 280도~300도이다.용접 석판은 실온에서 석로에 넣고 나온 후 2분 이내에 실온 후 처리 세척한다.전체 열공기 용접재의 평평한 과정은 추웠다 더웠다 하는 과정이다.회로기판의 재료가 다르고 구조가 고르지 않기 때문에 냉열 과정에서 불가피하게 열응력이 나타나 미시적 응변과 전체적인 변형 꼬임 구역을 초래할 수 있다.

저장: PCB 보드는 반제품 단계에서 일반적으로 선반에 단단히 삽입되어 선반의 조정이 잘못되거나 저장 과정에서 판의 기계적 변형을 초래할 수 있습니다.특히 2.0mm 이하의 박판에 대한 충격은 더욱 심각하다.