정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. FPC와 PCB의 탄생과 발전은 자동차 강유판의 신제품을 탄생시켰다.따라서 강유판은 PCB 교정 중의 관련 공정 요구에 따라 유성회로기판과 강성회로기판을 압제 등의 공정을 거쳐 조합한 FPC 특성과 PCB 특성을 가진 회로기판이다.
강성 플렉시보드는 PCB 보호 측면에서 제한된 공간 조건에 최적의 솔루션을 제공합니다.이 기술은 극성과 접촉 안정성을 보장하면서 장치 구성 요소를 안전하게 연결할 수 있는 가능성을 제공하고 플러그와 커넥터 구성 요소의 수를 줄였다.
강유판의 다른 장점은 동적 및 기계적 안정성, 이로 인한 3D 설계 자유도, 단순화된 설치, 공간 절약 및 균일한 전기 특성을 유지하는 것입니다.
강성 플렉시블판은 상대적으로 비싸지만 용도가 매우 광범위하여 많은 업계의 응용을 위해 맞춤형으로 제작할 수 있다.강성 플렉시블 보드를 최적의 솔루션으로 만드는 몇 가지 시나리오가 있습니다.여기에는 다음이 포함됩니다.
1.고충격, 고진동 환경.강성 유성판은 매우 높은 충격 저항성을 가지고 있어 고응력 환경에서 생존할 수 있으며, 그렇지 않으면 설비의 고장을 초래할 수 있다.
2. 원가보다 신뢰성이 더 중요한 고정밀 응용.케이블이나 커넥터 고장이 위험할 경우 내구성이 뛰어난 플렉시블과 경질판을 사용하는 것이 좋습니다.
3. 고집적 적용: 일부 어셈블리에는 필요한 모든 커넥터와 케이블에 필요한 테이블 면적이 부족합니다.강성 유성판은 공간을 절약하여 이 문제를 해결할 수 있다.
4. 여러 개의 강성판의 응용이 필요하다.구성 요소가 네 개 이상의 연결판으로 포장되어 있을 때 단일 강성 플렉시보드로 대체하는 것이 가장 좋고 비용 효율적일 수 있습니다.
PCB의 교정에서 자동차연경판은 특수한 공예로서 일정한 기술문턱과 조작난이도를 갖고있으며 원가가 높고 오답률이 높으며 손실률이 높다.일부 PCB 제조업체는 이러한 주문에 직면할 때 일반적으로 그러기를 원하지 않거나 거의 그렇지 않습니다.PCB 강성판 공장은 19년 동안 강성판, HDI, FPC, PCB의 판매와 생산에 힘써왔으며, 고객에게 양질의 서비스를 제공하는 것이 우리의 취지이다.
2. 누출 전류를 줄이는 조치는 주로 다음과 같다.
PCB 보드 설계의 경우 회로 기판을 설계할 때 특히 고정밀 및 고이득의 민감한 회로를 설계합니다.설계사는 절연 저항 변화가 전기 성능에 미치는 영향을 고려하고 연결하기 전에 시뮬레이션을 해야 한다.가능한 한 이 흔적선과 다른 흔적선 사이의 거리를 늘려야 한다.
응용 및 테스트 환경에서 회로가 고온 조건에서 작동하는 경우 절연 저항 악화의 영향을 고려하고 가능한 한 선로 사이의 간격을 늘려 이온이 한 극에서 다른 극으로 이동하는 데 걸리는 시간을 늘려야 합니다.큰 것보드가 가능한 한 습도가 낮은 조건에서 작동하는지 확인하지만 정전기 문제도 주의해야 합니다.
인쇄판의 표면 코팅과 관련해서는 PCB판 부품을 보강할 때 아래 인쇄판에 인쇄선이 있으면 GF-2 접착제를 사용하여 보강하는 것을 조심해야 한다.만약 전기회로가 고압조건하에서 작업한다면 반드시 될수록 고압전기점간의 거리를 증가시키거나 반드시 밀봉절연접착제를 사용하는 방법을 사용하여 고압전기점간의 절연성을 높여야 한다.
회로 기판을 용접한 후에는 반드시 철저히 청결해야 한다.설비는 전용수로 세척할수 있으며 세척작업이 PCB판의 구석구석에 깊이 들어가도록 확보한후 액체의 이온농도를 시험하여 세척효과를 계량화하고 통제할수 있도록 확보할수 있다.용접이 완전히 청소되지 않으면 용접할 때 깨끗한 용접을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
