정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 생산라인 표면부착기술(SurfaceMountTechnology, 약칭 SMT)은 하이브리드 집적회로 기술을 바탕으로 발전한 차세대 전자조립기술이다.소자 표면 장착 기술과 환류 용접 기술을 적용해 차세대 전자제품 제조로 자리매김한 것이 특징이다.조립 기술.SMT의 광범위한 응용은 전자 제품의 소형화 및 다기능화를 촉진하고 대규모 생산 및 낮은 결함률 생산을위한 조건을 제공합니다.그것은 표면 조립 기술로 혼합 집적 회로 기술을 바탕으로 발전된 차세대 전자 조립 기술이다.SMT 생산라인의 주요 부품은 표면 부착 부품, 회로 기판, 조립 설계 및 조립 공정입니다.주요 생산 설비는 인쇄기, 점접착기, 패치, 환류용접로와 파봉용접기를 포함한다.보조 설비에는 검측 설비, 수리 설비, 세척 설비, 건조 설비와 재료 저장 설비가 포함된다.자동화 정도에 따라 전자동 생산라인과 반자동 생산라인으로 나눌 수 있다.2. 생산라인의 규모에 따라 대, 중, 소형 생산라인으로 나눌 수 있다.
1. SMT 기본 공정은 실크스크린 인쇄 (또는 점접착제) > 설치 > (고착화) > 환류 용접 > 세척 > 테스트 > 재작업 2를 구성한다.SMT 프로덕션 프로세스 1.표면 패치 기술 1.단면 조립: (모든 표면 설치 부품이 PCB의 한쪽에 있음) 용접 혼합 실크스크린 인쇄 용접 패치 환류 용접 2 입하 검사 용접.양면 조립;(표면 패치 소자는 각각 PCB의 A측과 B측에 있음) 입하 검사 PCB A측 실크스크린 용접-SMD-A 측 환류 용접 뒤집기 PCB B측 실크스크린 용접-SMD-B 측 환류 용접-(세척)-검사-재작업 2.혼합 포장 과정 1.단면 혼합 조립 공정: (플러그인과 표면 패치 어셈블리는 모두 PCB의 A 측면에 있음) 공급 재료 검사 용접 블렌드 PCB A 측면 실크스크린 용접 SMD-A 측면 환류 용접 PCB A 측면 플러그 웨이브 용접 또는 스탬프 용접 (소량의 플러그는 수동 용접 가능) - (세척) - 검사 - 재작업 (배선 기둥 및 플러그인) 2.양면 블렌드 패키지: (표면 마운트 어셈블리는 PCB의 A 측면, 플러그인은 PCB의 B 측면) A.입하 검사 용접고 혼합 PCB A 사이드 와이어 인쇄 용접고 SMD 환류 용접 PCB B 사이드 플러그 용접 (소량 플러그 인 수동 용접 가능) - (세척) - 검사 수리 B.PCB A 측면 실크스크린 용접고 SMD 수동 용접고를 PCB-PCB B 측면 플러그인 A 측면 플러그인에 대한 용접 인벤토리 환류 용접-(세척)-검사 재작업(표면 설치 컴포넌트는 PCB의 A 측면과 B 측면, 플러그인은 PCB의 모든 측면 또는 양쪽) 우선,양면 조립 방법에 따라 양면 PCB의 A면과 B면의 표면 설치 어셈블리를 리버스 용접한 다음 양쪽의 플러그인을 수동으로 용접합니다.PCB3.SMT 공정 설비 소개 1.템플릿: (와이어넷) 먼저 PCB 설계에 따라 템플릿 가공 여부를 결정합니다.PCB의 SMD 소자가 저항기, 콘덴서에 불과하고 1206 또는 그 이상으로 포장된 경우 템플릿을 제작할 필요가 없으며 주사기나 자동점교설비를 사용하여 용접고를 도포한다.PCB에 SOT, SOP, PQFP, PLCC 및 BGA 패키징 칩이 포함되어 있는 경우 저항기 및 콘덴서는 0805 이하로 패키징된 템플릿을 만들어야 합니다.일반 템플릿은 화학 식각 구리 템플릿 (가격이 저렴하고 소량, 테스트에 적합하며 칩 핀 간격 0.635mm) 으로 나뉩니다.레이저 식각 스테인리스강 거푸집(정밀도가 높고 가격이 높으며 대량의 양에 적용, 자동화 생산라인과 칩 핀의 간격) 0.5mm). 연구개발, 소량생산 또는 0.5mm 간격의 경우 식각 스테인리스강 거푸집을 사용하는 것이 좋습니다.대량 생산 또는 0.5mm 간격의 경우 레이저를 사용하여 스테인리스 스틸 템플릿을 절단합니다.외형 크기는 370 * 470 (단위: mm), 유효 면적은 300 * 400 (단위: mm) 이다.실크스크린: (고정밀도 반자동 용접고 인쇄기) 와이퍼를 사용하여 용접고나 패치 오프셋을 PCB의 용접판에 칠하여 어셈블리를 배치할 준비를 하는 기능을 합니다.사용된 설비는 수동 실크스크린 인쇄대(실크스크린 인쇄기), 템플릿 및 스크레이퍼(금속 또는 고무)로 SMT 생산라인의 최첨단에 위치한다.중형 실크스크린 인쇄대와 정밀 반자동 실크스크린 인쇄기를 사용하여 템플릿을 실크스크린 인쇄대에 고정하는 것이 좋습니다.수동 실크스크린 인쇄대의 상하좌우 다이얼을 사용하여 실크스크린 인쇄 플랫폼에서 PCB의 위치를 확인하고 해당 위치를 고정합니다.칠한 PCB를 실크스크린 인쇄 플랫폼과 템플릿 사이, 용접고를 실크스크린 위(실온)에 배치해 템플릿과 PCB를 평행하게 유지하고 와이퍼로 PCB에 골고루 도포한다.사용과정에 제때에 알콜로 템플릿을 세척하여 용접고가 템플릿의 루공을 막지 않도록 주의해야 한다.패치: (한국 고정밀 자동 다기능 패치기) 표면 설치 컴포넌트를 PCB의 고정 위치에 정확하게 설치하는 기능입니다.사용된 장비는 패치 (자동, 반자동 또는 수동), 진공 흡판 또는 핀셋이며 SMT 생산 라인의 실크스크린 인쇄대 뒤에 있습니다.실험실이나 소량의 경우 일반적으로 이중 첨단 정전기 방지 진공 흡판을 사용하는 것이 좋습니다.고정밀 칩(칩 핀 간격 0.5mm)의 배치와 조준 문제를 해결하기 위해 한국의 삼성 자동 다기능 고정밀 배치기(SM421 모델은 효율과 배치 정밀도를 높일 수 있다)를 사용하는 것을 권장한다.진공흡필은 부속품 재료틀에서 직접 저항기, 콘덴서, 칩을 픽업할 수 있다.용접고는 일정한 점성을 가지고 있기 때문에 저항기와 콘덴서에 필요한 위치에 직접 배치할 수 있다;칩의 경우 진공 흡판 펜촉에 흡판을 추가할 수 있다.흡인력은 다이얼을 통해 조절할 수 있다.배치할 위젯과 관계없이 정렬 위치에 유의해야 합니다.위치가 잘못되면 알코올로 PCB를 청소하고 구성 요소를 다시 필터링하고 재배치해야합니다. 4.환류용접: 그 기능은 용접고를 용해하여 표면에 부품과 PCB를 설치하여 납땜을 견고하게 하고 설계요구의 전기성능을 달성하며 국제표준곡선에 따라 정확하게 통제하여 PCB와 부품의 열손상과 변형을 효과적으로 방지할수 있다.사용된 설비는 회류로(자동적외선열풍회류로)로
