ESD, 이것이 우리가 일반적으로 말하는 정전기 방전 (정전 방전) 입니다.우리가 배운 지식에서 알 수 있듯이 정전기는 자연 현상으로 일반적으로 접촉, 마찰, 전기 감각 등을 통해 발생한다. 장기적인 축적과 고전압(수천 볼트, 심지어 수만 볼트를 만들 수 있다)이 특징이다.전압 정전기), 저전력, 소전류 및 단기 특성.전자 제품의 경우 ESD가 잘못 설계되면 PCB 레이아웃 설계가 수행되며 이는 일반적으로 전기 및 전자 제품의 작동을 불안정하게 만듭니다.
ESD(정전 방전)는 갑작스러운 손상과 잠재적인 손상을 포함하여 전자 제품에 손상을 줄 수 있습니다.갑작스러운 손상이란 심각한 장비 손상과 기능 상실을 의미합니다.이러한 손상은 일반적으로 생산 과정에서 품질 테스트에서 감지되므로 재작업 및 수리의 주요 비용은 공장에서 부담합니다.잠재적 손상이란 테스트 회로 기판의 생산 과정에서 설비의 국부적인 손상으로 기능이 상실되지 않고 찾을 수 없지만 제품을 사용할 때 제품이 불안정하고 나빠지기 때문에 제품 품질의 위해가 더 크다.
이 두 가지 유형의 손상 중 잠재적 실효는 90%, 갑작스러운 실효는 10% 에 불과하다.즉, 정적 손상의 90% 는 감지할 수 없으며 사용자의 손으로만 발견할 수 있습니다.휴대폰의 잦은 작동 중단, 자동 종료, 음질 저하, 소음, 신호 시차 및 주요 오류는 대부분의 정전기 손상과 관련이 있습니다.바로 이러하기때문에 정전기방전은 전자제품의 품질의 가장 잠재적인 킬러로 인정되며 정전기보호는 이미 전자제품의 품질통제의 중요한 구성부분으로 되였다.국내외 브랜드 휴대전화의 안정성 차이도 정전기 보호와 제품 정전기 방지 디자인의 차이를 기본적으로 반영한다.
이로부터 알수 있는바 ESD 정전기의 위해는 측정할수 없으며 기업은 충분한 보호조치를 취하여 ESD 정전기의 손실을 방지해야 한다.
1: 가능한 한 다중 레이어 PCB 사용
양면 PCB에 비해 접지층과 전원층, 그리고 긴밀하게 배열된 신호선 접지 간격은 공통 모드 임피던스와 센싱 결합을 낮추어 양면 PCB의 1/10~1/100으로 만든다.전원 레이어나 접지 레이어의 각 신호 레이어를 끄십시오.상단 및 하단 표면에 어셈블리, 짧은 커넥터 및 많은 바닥이 있는 고밀도 PCB의 경우 내부 케이블을 사용하는 것이 좋습니다.
2: 양면 인쇄 회로 기판의 경우 긴밀하게 연결된 전원 공급 장치와 접지망을 사용합니다.
전원 코드는 바닥에 가깝고 수직과 수평선 또는 채우기 영역 사이에 가능한 한 연결해야 합니다.한 면의 메쉬 크기는 60mm보다 작거나 같습니다.가능한 경우 격자 크기는 13mm 미만이어야 합니다.
3: 각 회로가 가능한 한 컴팩트한지 확인합니다.
4.: 가능한 모든 커넥터를 한쪽에 놓습니다.
5: 섀시와 각 층의 회로 접지 사이에 같은"격리 구역"을 설치하고 가능한 한 0.64mm의 간격을 유지한다.
6: PCB를 조립할 때 상단 또는 하단 용접판에 용접재를 바르지 마십시오.
내장형 개스킷이 있는 나사를 사용하여 PCB와 금속 섀시/차폐 또는 접지 브래킷 간의 긴밀한 접촉을 실현합니다.
7: 가능한 경우 카드의 중심에서 전원 코드를 꽂고 ESD에 취약한 영역에서 멀리 떨어지게 합니다.
8: 커넥터 아래 섀시 외부로 통하는 모든 PCB 레이어 (ESD에 직접 맞기 쉬움) 에 넓은 섀시 바닥 또는 다각형 충전재를 배치하고 약 13mm 떨어진 우물로 연결합니다.
9: 카드 가장자리에 마운트 구멍을 놓습니다.마운트 구멍은 섀시 외곽에 용접 마스크를 연결하지 않고 위쪽 및 아래쪽 용접 디스크에 연결해야 합니다.
10: 카드의 상단과 하단에서 설치 구멍에 가깝고 1.27mm 너비의 도선으로 섀시 접지와 회로를 연결하며 도선은 섀시를 따라 100mm마다 접지한다.이러한 연결 지점 근처에 섀시와 회로 위치 사이에 개스킷 또는 설치 구멍을 설치하십시오.이러한 접지 연결은 분리를 유지하기 위해 블레이드로 뽑을 수도 있고 자기 구슬 / 고주파 콘덴서로 튕길 수도 있습니다.
11: 회로 기판이 금속 섀시나 차폐 장치에 배치되지 않으면 회로 기판 상단과 하단 섀시의 지선에 용접제를 칠할 수 없으므로 ESD의 전극 아크 역할을 할 수 있습니다.