정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
고속 PCB 설계 과정에서 특수 부품은 고주파 부분의 핵심 부품, 회로의 핵심 부품, 간섭하기 쉬운 부품, 고압 부품, 고열 부품 및 일부 부품을 가리킨다.이성 컴포넌트의 경우 이러한 특수 컴포넌트의 위치를 자세히 분석하여 레이아웃이 회로 기능 및 생산 요구 사항을 충족하도록 할 필요가 있습니다.이러한 잘못된 배치는 회로 호환성 문제, 신호 무결성 문제를 초래하고 PCB 설계에 실패할 수 있습니다.
PCB 설계에 특수 어셈블리를 배치할 때는 PCB 크기를 먼저 고려해야 합니다.PCB 크기가 너무 크면 인쇄 회선이 길어지고 임피던스가 증가하며 건조 방지 능력이 낮아지고 비용도 증가합니다.그것이 너무 시간적이어서 열을 잘 방출하지 못하면, 인접한 선로는 쉽게 방해를 받을 수 있다.PCB 설계 프로세스에서 PCB의 크기를 결정한 후 특수 부품의 위치를 결정합니다.마지막으로 기능 셀에 따라 모든 어셈블리를 배치합니다.배치할 때 특수 위젯의 위치는 일반적으로 다음과 같은 원칙을 따릅니다. 1.PCB 설계는 고주파 컴포넌트 간의 연결을 최소화하고 분포 매개변수와 상호 전자기 간섭을 최소화합니다.간섭에 취약한 구성 요소는 가까이 있으면 안 되며 입력과 출력은 가능한 한 멀리 있어야 합니다.2 일부 부품이나 전선은 더 높은 전력 차이를 가질 수 있으므로 방전으로 인한 예기치 않은 단락을 피하기 위해 거리를 늘려야 합니다.고압 부품은 손으로 닿지 않는 곳에 놓아야 한다.무게가 15G 이상인 부품은 스탠드로 고정한 다음 용접할 수 있습니다.무겁고 뜨거운 부품은 회로 기판에 놓지 말고 본체 선반의 바닥에 놓고 열을 방출하는 것을 고려해야 한다.열 컴포넌트는 열 컴포넌트에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.4.변조 가능 부품의 배치, 예를 들면 전위계, 변조 가능 센서, 가변 콘덴서, 미동 스위치 등은 전체 스패너의 구조 요구를 고려해야 한다.구조가 허용하는 경우 자주 사용하는 스위치를 사용해야 합니다.접근하기 쉬운 곳에 두세요.어셈블리의 레이아웃은 균형적이고 밀도가 높으며 중요한 요소가 아닙니다.제품의 성공은 내적 품질을 중시하는 데 있다.둘째는 전체적인 미관을 고려하는 것이다. 둘 다 비교적 완벽한 판재로 성공적인 제품이 된다.품질은 주로 회로기판에서 생산되는 재료와 제조 공정에 달려 있으며, 전체적인 아름다움은 PCB 설계 엔지니어의 원리도 설계의 아름다움에 달려 있어야 한다.SMT 기술소개 표면부착기술(SMT)은 기존 전자부품이 사용될 차세대 전자조립기술이다.이 부품은 수십 개의 부품으로 압축되어 전자 제품 조립의 고밀도, 높은 신뢰성, 소형화 및 낮은 비용을 달성합니다.그리고 자동화 생산.이런 소형화 부품은 SMY 부품(또는 SMC, 칩 부품)이라고 불린다.인쇄용 부품 (또는 기타 기판) 을 조립하는 프로세스를 SMT 프로세스라고 합니다.관련 조립 설비를 SMT 설비라고 한다.현재 첨단 전자 제품, 특히 컴퓨터 및 통신 전자 제품은 일반적으로 SMT 기술을 사용합니다.국제 SMD 부품의 생산량은 매년 증가하고 전통적인 부품의 생산량은 매년 감소하기 때문에 시간이 지남에 따라 SMT 기술은 점점 더 유행할 것이다.
