정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. 회로기판 산화 예방 및 솔루션
보드 산화 방지: 1.산화하기 전에 PCB 회로기판을 밀봉된 정전기 방지 봉투에 넣고 건조한 곳에 보관한다.2.회로 기판을 맨손으로 만지지 마십시오.땀 자국으로 인해 녹색 기름의 부착력이 떨어지고 구리 표면이 산화되는 것을 방지합니다.시간이 지나면 도금 후 지문이 뚜렷해지고 코팅이 고르지 않아 제품 외관에 심각한 결함이 발생할 수 있습니다.인쇄된 습막이나 실크 인쇄회로는 겹침 전의 판 표면과 지문 유지가 있어 건/습막의 부착력이 떨어지기 쉬우며 도금 과정에서 침투와 도금층의 분리를 초래하여 도금하면 표면 무늬가 생기기 쉽다.용접 마스크가 완성되면 판의 표면이 산화되어 음양색이 나타난다.
회로기판의 산화를 어떻게 처리하는가: 2. 경미하게 산화된 회로기판은 가는 사포로 가볍게 닦아 산화층을 제거할수 있다.3. 산화된 회로기판은 염산, 황산, 아세트산(백초)에 담가 산화층이 부식되면 알코올로 세척한다.
2.전문 맞춤형 회로기판 공장 도금 생산 라인의 일상 유지 보수
맞춤형 회로기판 생산 과정에서 도금 부문은 회로기판 생산의 중요한 구성 부분이다.도금 생산 설비는 주로 수평 도금 생산 라인과 직선 도금 생산 라인으로 나뉜다.구조에 따라 도금 설비의 운송 방식도 다르고 일상적인 유지보수와 보호 방법도 다르다.이 두 가지 유형의 도금 생산 설비 간의 차이를 살펴보자!
1. 탱크: 직도금선과 수평도금선.탱크의 차이점은 회로 기판의 운송 방식이 다르다는 것이다.이 두 가지 방법은 모두 저장탱크의 유지와 보호 방면에서 기본적으로 큰 차이가 없다.일반적으로 다음 단계를 수행합니다. 먼저, 각 세척조 (산 세척조) 를 청소하고, 그 슬롯액을 정리하고 교체하며, 슬롯 내의 분사 설비를 검사합니다.,막힌 현상이 있는지 검사하고, 막힌 상태를 제때에 소통시키고, 구리 도금 슬롯, 주석 도금 슬롯의 전도성 지지대, 양극 및 전 접촉 부위를 한 번 정리하고, 걸레로 닦고, 사포로 다듬는다.구리 도금 슬롯과 주석 도금 슬롯의 티타늄 바구니와 주석 바구니를 검사하고, 썩은 티타늄 바구니, 주석 바구니를 제때에 교체하고, 구리 공, 주석 바구니를 추가한다.7d에 구리 볼과 주석 막대를 넣은 후 구리 도금 슬롯과 주석 도금 슬롯을 전해해야 한다.이밖에 반드시 고전류와 저전류의 방법으로 시험생산을 진행해야 하며 이렇게 하면 새로운 동구와 주석봉을 첨가한후에야 생산전에 생산기능을 안정시킬수 있다.구리 공과 양극 주머니는 90% 마다 세척해야 한다.탱크 액체는 120~150d 간격으로 활성탄으로 한 번 여과하여 세척하고, 탱크 액체 중의 불순물을 여과하며, 주석 탱크는 한 번 세척해야 한다.진동기: 도금 과정에서 표면 구리의 균일성과 구멍 구리의 효과를 보장하기 위해 판은 진동하고 흔들리며 홈에는 진동하고 흔들리는 구조가 있다.그 달에는 정기적으로 감속기를 검사하여 정상적으로 작동하도록 해야 한다.유도 설치 모터 볼트의 견고성과 유도 고무의 마모 상황을 검사해야 한다.마모가 심하면 즉시 교체해야 한다.배선함에서 전원 코드의 터치 장면을 3개월 동안 확인합니다.만약 이음매가 느슨하다면, 반드시 제때에 단단해야 한다.전선의 절연층이 녹거나 노후화되면 적절한 시기에 전원 코드를 교체하여 전원 코드가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.시간 사이 절연;진동 기구의 모든 베어링은 한 번 검사해야 하고, 마모가 심한 베어링은 마지막에 윤활할 수 있도록 제때에 교체해야 한다.전동: 도금 직선 전동의 보호와 유지보수.일주일에 한 번씩 크레인과 크레인을 청소합니다 (크레인과 크레인은 분해할 필요가 없습니다). 외관을 깨끗하고 깨끗하게 유지합니다.청결할 때는 걸레로 닦거나 사포로 다듬어도 된다.매달 한 번씩 기중기를 검사하고 기중기의 파손 상황을 검사한다.구동되는 모터와 감속기를 검사하고 보호하며 전체 전동설비를 검사하여 정상적으로 작동하도록 확보해야 한다.3 개월 이내에 크레인과 서스펜션 장치에 대한 심층적인 청소 및 유지 보수매달린 설비를 기중기에서 뜯어 청소해야 한다.
4. 수송설비: 수송설비를 롤러로 선택하고 롤러로 회로판을 연속적으로 각 슬롯에 넣는다.수평 도금선 수송 설비의 유지보수는 직선 도금선의 유지보수와 다르다.수평도금선 수송설비는 일주일에 한 번 수평도금선 롤러에 부착된 이물질을 세척하여 판재를 수송하는 과정에서 판재 표면이 청결하도록 한다.샤프트가 느슨한지 확인해야 합니다.직전기 도금 생산 라인은 3개월마다 롤러를 검사하여 롤러가 마모되었는지 확인한다.마모된 롤러는 판재가 운송 시 끼지 않도록 제때에 교체해야 한다;전동 기어, 전동축 및 전체 전동 시스템 설비는 모두 한 차례 검사를 진행하였고, 발생한 문제를 제때에 수리하였다.순환 필터 시스템: 일주일에 한 번 순환 필터 시스템의 필터를 검사하고 필터가 누출되었는지 확인합니다.10-15일마다 필터를 청소하거나 교체합니다.그 달에는 필터 품질과 필터의 유량을 보장하기 위해 필터 탄소 코어를 교체하고 필터 펌프를 한 번 청소하고 공기 펌프의 필터 커버와 필터 그물을 청소해야합니다.한 달에 한 번 펌프 모터 전원 코드 커넥터의 터치 장면을 확인합니다.만약 느슨한 것을 발견하면 제때에 꽉 조여야 한다.전선이 노후화되면 새로운 전선을 교체해 접촉과 안전 절연을 확보하고 전기기계를 보호한다.기타 섹션: 일주일에 두 번 전원 공급 장치의 전력 출력을 확인하고, 전원 / 전기 제어 냉각 / 히트싱크를 확인하며, 냉각 기능에 영향을 주지 않도록 먼지 제거 / 청소를 수행합니다.당월 전기 단위의 전기 설비를 검사하다.파손이나 부식이 있으면 즉시 교체해야 한다.모든 조인트를 확인합니다.접촉 불량, 가상 연결 또는 용접이 발생하면 즉시 수정해야 합니다.녹이 슬거나 파손된 것을 발견하면 즉시 교체해야 한다.터치 장치와 계전기에 대해 검사하고, 터치 접촉이 불량하거나 터치 포인트가 끼면 즉시 교체해야 한다.콘덴서, 저항기, 저항기 등 부품의 주요 파라미터를 검사하다.예외가 발생하면 가능한 한 빨리 교체하십시오.능동 공급 시스템의 경우 일주일에 한 번 교정을 확인합니다.매주 전기 가열기의 물때와 때를 깨끗이 청소하여 전기 가열기 내부 온도가 너무 높은 것을 방지한다.물 및 가스 배관 시스템에 관해서는 일주일에 한 번 그것들이 작동하거나 누출되는지 확인합니다.운행이나 누출 징후가 있는 파이프는 제때에 수리하고 교체해야 한다.맞춤형 PCB 회로기판 제조업체의 위치 지정 규격이 다르기 때문에 인쇄회로기판 생산 설비도 일정한 차이가 있고, 도금 라인의 유지 보수 방법과 보호도 일정한 차이가 있지만, 고급 인쇄회로기판이든 저단 회로기판이든도금 생산 라인은 생산 설비가 정상적으로 작동하고 안정적으로 작동하여 제품의 품질을 확보하기 위해 매일 적당한 보호와 유지보수를 해야 한다.
