정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. PCB 보드를 어떻게 선택합니까?어떻게 고속 데이터 전송이 주위의 아날로그 소신호에 대한 고주파 방해를 피할 수 있습니까?기본적인 디자인 마인드가 있나요?
A: PCB 보드의 선택은 설계 요구 사항 충족과 대규모 생산 및 비용 사이의 균형을 이루어야 합니다.설계 요구 사항에는 전기 및 기계 부분이 포함됩니다.이 재료 문제는 일반적으로 매우 빠른 PCB 보드를 설계할 때 GHz보다 더 중요합니다.예를 들어, 일반적으로 사용되는 FR-4 재료는 몇 GHz의 주파수에서 매개 전기 손실이 신호 감쇠에 큰 영향을 미치며 적합하지 않을 수 있습니다.전기학적으로 말하자면, 개전 상수와 개전 손실이 설계 주파수에 적합한지 주의해야 한다.고주파 교란을 피하는 기본 사상은 고주파 신호의 전자장 교란을 최대한 줄이는 것이다. 이것이 바로 직렬 교란이다.고속 신호와 아날로그 신호 사이의 거리를 늘리거나 아날로그 신호 옆에 접지 보호 / 분류선을 추가할 수 있습니다.디지털 접지가 아날로그 접지에 대한 소음 방해에도 주의해야 한다.
PCB 보드에는 많은 레이어가 포함되어 있지만 그 중 일부 레이어의 의미는 잘 모릅니다. 기계, 보층, topoverlay, bottomoverlay, topaste, bottompaste, topsolder, bottomsolder, drillguide, drilldrawing, multilayer는 그것들의 정확한 의미를 모릅니까?
A: EDA 소프트웨어의 많은 기술 용어에는 동일한 정의가 없습니다.다음은 글자 그대로 가능한 의미를 설명한다.
기계: 공통 다중 포인팅 치수 레이어
Keeperoutyer: 컨덕터, 오버홀 또는 부품을 배치할 수 없는 영역을 정의합니다.이러한 제한은 개별적으로 정의할 수 있습니다.Topoverlay: 그 의미는 문자 그대로 이해할 수 없습니다.추가 논의를 위한 추가 정보 제공
Bottomoverlay: 그 의미는 문자 그대로 이해할 수 없습니다.추가 논의를 위해 추가 정보를 제공할 수 있습니다.
Toppaste: 최상층은 구리 껍질의 용접고 부분을 드러내야 합니다.
밑바닥: 밑바닥은 구리 껍질의 용접고 부분을 드러내야 한다.
Topsolder: 제조 또는 향후 수리 과정에서 예기치 않은 합선이 발생하지 않도록 상단 용접 마스크를 나타냅니다.하단 용접: 하단 용접 마스크를 나타냅니다.
Drilguide: 구멍 크기, 해당 기호 및 숫자가 다른 테이블일 수 있습니다.
드릴링 드로잉: 각 구멍 지름에 해당하는 기호가 있는 드릴링 드로잉을 나타냅니다.
다중 레이어: 단일 레이어가 없어야 하며 단일 및 이중 패널에 사용되는 다중 레이어를 나타낼 수 있습니다.
3.한 시스템은 종종 몇 개의 PCB로 나뉘는데, 전원, 인터페이스, 마더보드 등이 있고, 판과 판 사이의 지선은 종종 서로 연결되어 저주파 루프 소음과 같은 많은 루프가 형성된다.나는 이 문제를 모른다.어떻게 해결합니까?
A: 각 PCB 보드 간의 신호 또는 전원이 서로 연결되어 있을 때, 예를 들어, 보드 A에 전원 공급 장치가 있거나 보드 B로 신호가 전송되는 경우 Kirchoff 전류의 법칙인 동일한 양의 전류가 바닥에서 보드 A로 되돌아와야 합니다.이 땅의 전류는 저항이 가장 적은 곳을 찾아 환류할 것이다.따라서 각 인터페이스에서 전원이든 신호든 접지층에 할당된 핀의 수가 임피던스를 낮추기 위해 너무 적어서는 안 된다. 이렇게 하면 접지층의 소음을 줄일 수 있다.또한 전체 전류 회로, 특히 전류가 큰 부분을 분석하고 접지층 또는 접지선의 연결을 조정하여 전류 흐름을 제어할 수 있습니다 (예를 들어, 대부분의 전류가 Go에서 흐르도록 낮은 임피던스를 만드는 경우).
4.(1) 접선의 임피던스를 추정하기 위해 몇 가지 경험 데이터, 공식 및 방법을 제공 할 수 있습니까?(2) 임피던스 정합 요구 사항을 충족하지 못할 경우 신호선 끝에 병렬 정합 저항을 추가하거나 신호선에 직렬 정합 저항을 추가하는 것이 좋습니다.(3) 차분 신호선의 중간에 접지선을 하나 붙일 수 있습니까?
답: 1.다음은 두 가지 일반적인 특성 임피던스 공식을 제공합니다: a. 마이크로밴드 Z = {87/[sqrt (Er+1.41)]}n[5.98H/(0.8W+T)] 여기서 W는 선폭, T는 흔적선의 구리 두께, H는 흔적선에서 참고평면까지의 거리, Er는 PCB 재료의 개전 상수입니다.0.1<(W/H)<2.0 및 1<(Er)<15일 경우 이 방정식을 적용해야 합니다.b. 띠선 Z = [60/sqrt(Er)]ln{4H/[0.67Í(T+0.8W)]} 여기서 H는 두 참조 평면 사이의 거리이고 흔적선은 두 참조 평면 위에 중간에 있다.W/H<0.35 및 T/H<0.25에서는 이 방정식을 적용해야 합니다.시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 보다 정확한 계산을 수행하는 것이 좋습니다.
2. 종료 방법을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다: a. 원극 드라이브의 구조와 강도.b. 전력 소비량c. 시간 지연에 대한 영향은 가장 중요한 고려 사항입니다.따라서 어떤 종료 방식이 더 좋은지 말하기 어렵다.
3.일반적으로 접지선은 차분 신호의 중간에 추가할 수 없습니다.왜냐하면 차분신호의 응용원리의 가장 중요한 점은 차분신호간의 결합우세를 리용하는것인데 례를 들면 통량제거와 소음방지성이다.지선을 중간에 추가하면 결합 효과가 손상됩니다.
5.일부 국외의 현재 고속 PCB의 설계 수준, 가공 능력, 가공 수준, 가공 재료 및 관련 기술 서적과 재료를 소개합니까?
답: 현재 고속디지털회로는 통신망과 컴퓨터 등 관련 분야에 사용되고있다.통신 네트워크의 경우, PCB 보드의 작동 주파수는 GHz에 도달했으며 계층 수는 40 층에 달하는 것으로 알고 있습니다.컴퓨터 관련 응용도 칩의 진보로 인해 범용 PC나 서버 (server) 를 막론하고 보드의 최고 작동 주파수도 400MHz 이상 (예: Rambus) 에 달했다.이러한 고속 및 고밀도 경로설정에 대한 수요에 대응하기 위해 블라인드/매립식 오버홀, 마이크로 오버홀 및 퇴적 공정에 대한 요구가 점차 증가하고 있습니다.이러한 설계 요구 사항은 제조업체가 대규모로 생산할 수 있도록 제공됩니다.다음은 좋은 기술 서적들입니다: 1.하워드 W. 존슨,"고속 디지털 디자인-블랙 매직 매뉴얼";2. Stephen H.Hall, "고속 디지털 시스템 설계";3. Brian Yang, "디지털 신호 무결성";
6. 유연성 회로기판의 설계와 가공에 관하여 유연성 회로기판 설계를 사용하여 소형 영상 시스템에서의 신호 전송과 회로기판의 상호 연결 문제를 해결할 계획이다.강성 유성판 설계는 특수한 설계 소프트웨어와 규범이 필요합니까?이밖에 우리는 중국에서 어디에서 이런 류형의 회로판가공을 진행할수 있는가?
A: 범용 PCB 설계 소프트웨어를 사용하여 플렉시블 인쇄 회로(flexible printed circuit)를 설계할 수 있습니다.또한 FPC 제조업체에서 Gerber 형식으로 생산합니다.제조 프로세스가 일반 PCB와 다르기 때문에 제조업체마다 제조 능력에 따라 최소 선가중치, 최소 선간격 및 최소 오버홀을 제한합니다.또한 유연한 회로 기판의 전환점에 구리 가죽을 부설하여 보강할 수 있습니다.제조업체의 경우 인터넷에서 키워드 질의로 "FPC"를 찾을 수 있습니다.
