정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 설계 과정에서 발생할 수 있는 위험을 미리 예측하고 우선 회피할 수 있다면 PCB 설계의 성공률이 크게 높아질 것입니다.
단일 보드 성공률을 높이는 열쇠는 신호 무결성 설계입니다.현재의 전자 시스템 설계에는 칩 제조업체가 어떤 칩을 사용하는지, 외곽 회로를 어떻게 구축하는지 등 많은 제품 솔루션을 완성했다. 하드웨어 엔지니어는 회로 원리를 거의 고려하지 않고 PCB를 직접 만들기만 하면 되는 경우가 많다.
그러나 바로 PCB 설계 과정에서 많은 회사들이 PCB 설계가 불안정하거나 작동하지 않는 어려움을 겪었다.대기업의 경우 많은 칩 제조업체가 기술 지원을 제공하고 PCB 설계를 안내합니다.그러나 일부 중소기업은 이 방면에서 지지를 받기 어렵다.따라서 이를 완료할 방법을 스스로 찾아야 하므로 많은 문제가 발생할 수 있으며 여러 버전과 디버깅에 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다.사실, 시스템의 설계 방법을 이해한다면, 이것들은 완전히 피할 수 있다.
다음으로 PCB 설계 위험을 줄이는 기술에 대해 살펴보겠습니다.
시스템 계획 단계에서는 신호의 무결성을 고려하는 것이 좋습니다.전체 시스템은 이렇게 구축되었습니다.신호가 한 PCB에서 다른 PCB로 올바르게 수신됩니까?이것은 초기 단계에서 평가해야하며 이 문제를 평가하는 것은 그리 어렵지 않습니다.신호 무결성에 대해 조금만 이해하면 간단한 소프트웨어 조작만으로 할 수 있다.
PCB 설계 과정에서 에뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 특정 흔적선을 평가하고 신호 품질이 요구 사항에 부합하는지 관찰합니다.시뮬레이션 과정 자체는 매우 간단하다.관건은 신호의 완전성의 원리를 이해하고 이를 지도에 사용하는 것이다.
PCB 제조 과정에서는 위험 관리가 필요합니다.시뮬레이션 소프트웨어가 아직 해결되지 않은 문제가 많으므로 설계자가 이를 통제해야 합니다. 이 단계의 관건은 어디에 위험이 존재하는지, 어떻게 위험을 피하는지 이해하는 것입니다.필요한 것은 신호의 완전성에 관한 지식이다.
PCB 자동 주석 난로 통과 후
회로기판 아래에 있는 녹색 절연 페인트가 벗겨질 것이다.
이유가 뭐죠?
화학 처리 후 S/M이 벗겨지는 이유는 무엇입니까?
녹색 페인트가 떨어질 가능성은 세 가지입니다.
첫 번째는 녹색 페인트 자체의 성질이 주석 난로의 테스트를 감당하기에 충분하지 않다는 것입니다. 이것은 녹색 페인트가 만료되거나 작동이 불량하여 부족할 수 있습니다.업계에서 사용되는 녹색 도료는 거의 항상 내열성 및 신뢰성 테스트를 거칩니다.그러므로 정상에는 문제가 없을 것이다.이와 관련하여 재료 자체가 변경되었거나 제조 공정이 변경되었는지 검토할 필요가 있습니다.
두 번째 가능성은 용접제 공급과 기계 충돌 등을 포함한 외력의 영향이며, 특히 고온 조건에서 녹색 페인트의 특성은 더 이상 상온 환경처럼 높지 않다.회로 기판의 녹색 페인트 표면은 외부 힘의 영향을 받습니다.긁히기 쉽고 벗겨지기 쉽다.
세 번째는 녹색 페인트를 칠하기 전이나 녹색 페인트를 보관할 때 회로 기판이 흡습으로 인해 터질 가능성이 더 크다.가열되고 증발되면 수증기의 부피가 300배 가까이 증가한다.녹색 페인트를 벗기는 것은 아주 쉽다.이런 문제는 회로기판의 분사석제조과정에서 발생하였고 파봉용접과 환류용접 등 조립과정에서도 발생할수 있다.
화학 금 이후 SMPEELING에는 다음과 같은 몇 가지 가능성이 있습니다.
첫 번째 가능성은 구리 앞에서 처리하는 것이 좋지 않다는 것이다.
두 번째 가능성은 S/M 코팅 전 건조 부족.
세 번째 가능성은 정체 시간이 너무 길어 산화물층이 생기지 않고
네 번째 가능성은 녹색 도료 자체의 재료가 화학 금공예에 적합하지 않다는 것이다.
다섯 번째 가능성은 녹색 도료의 중합도가 부족하다는 것이다.
여섯째, 만약 당신이 하나 이상의 고온 과정을 한다면,
예를 들어, 도금은 도금과 함께 또는 두 번 침금될 수도 있습니다.가능성이 많기 때문에 상세한 분석을 하고 항목별로 해명해야 하지만 전반적으로 S/M의 유형에 매우 중요하다.
일부 특수한 록색도료는 자외선에 대한 반응이 완만하여 염산소와 상대적으로 높은 노출에네르기가 있어야 고도의 중합에 도달할수 있다.만약 중합의 노출정도가 부족하다면 그후의 베이킹은 필요한 중합강도에 완전히 도달하지 못하게 된다.만약 이런 재료를 사용한다면 조작원에게 정확한 처리방법을 똑똑히 알려주어야 하며 그렇지 않을 경우 문제는 계속 존재하게 된다.또한 PCB 설계 과정에서 이 세 가지를 잘 파악할 수 있다면 PCB 설계 위험이 크게 낮아지고 보드를 인쇄한 후 오류가 발생할 확률이 훨씬 낮아지며 디버깅도 상대적으로 쉬워질 것이다.따라서 PCB를 만드는 과정에서 위험 통제가 필수적이다.
