정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자 장치의 주파수는 전자 신호 및 프로세서의 증가에 따라 증가하며 전자 시스템은 다양한 구성 요소와 많은 하위 시스템을 갖춘 복잡한 장치입니다.고밀도와 고속도는 시스템의 복사를 증가시키고 저압과 고감도는 시스템의 면역력을 떨어뜨린다.따라서 전자기 간섭(EMI)은 전자 장비의 안전성, 신뢰성 및 안정성에 진정한 위협이 됩니다.전자 제품을 설계할 때 PCB 보드의 디자인은 EMI 문제를 해결하는 데 매우 중요합니다.
이 문서에서는 PCB 보드의 전자기 간섭 문제를 줄이기 위해 PCB 보드 설계에서 주의해야 할 사항을 설명합니다.
전자기 간섭(EMI)의 정의인 전자기 간섭(EMI, 전자기 간섭)은 방사선 간섭과 전도 간섭으로 나눌 수 있다.방사선 간섭은 일종의 간섭원으로 공간은 다른 전력망으로 신호를 보내는 것을 방해하는 매개체 역할을 한다.전도교란은 전도매체를 매체로 사용하여 한 전력망에서 다른 전력망으로 교란하는 신호를 말한다.
고속 시스템의 설계에서 집적 회로 핀, 고주파 신호선 및 다양한 유형의 플러그는 PCB 보드 설계에서 흔히 볼 수 있는 방사선 방해원이다.이들이 내는 전자파는 전자기 간섭(EMI)이다.정상적인 작업에 영향을 줍니다.
전자기 간섭(EMI) PCB 보드 설계 기술 오늘날 PCB 보드의 설계 기술에는 EMI 억제 코팅, 적절한 EMI 억제 구성 요소 및 EMI 시뮬레이션 설계와 같은 많은 EMI 문제 해결 방안이 포함됩니다.위의 비디오에서는 EMI를 줄이는 방법을 설명합니다.
이제 이러한 PCB 기술에 대해 간단히 살펴보겠습니다.
팁 1: 공통 모드 EMI 간섭 소스(예: 전원 합류 지점에서 순간적 전압이 형성될 때 디커플링 경로 센싱 양 끝에 형성된 압력 강하)
- 저전력 센서를 전력 계층에 사용하면 센서로 합성된 순간적 신호를 줄이고 공통 모드 EMI를 줄일 수 있습니다.
- 전원 평면에서 IC 전원 핀까지의 연결 길이를 줄입니다.
- PCB 레이어 간격 및 FR4 전매질 재료에 3-6 밀이의 사용.
팁 2: 전자기 차단
- 가능한 한 동일한 PCB 레이어에 신호선을 배치하고 전원 레이어나 연결 레이어에 가깝습니다.
- 전원 평면은 가능한 한 지면에 가까워야 합니다.
팁 3: 컴포넌트 레이아웃 (다른 레이아웃은 회로 간섭 및 내간섭에 영향을 미침)
- 회로의 다양한 기능(예: 디버그 회로, 고주파 증폭 회로, 믹서 회로 등)에 따라 블록 처리됩니다. 강약 전기 신호를 분리하는 과정에서 디지털과 아날로그 신호 회로가 분리됩니다.
- 회로의 각 부분의 필터 네트워크는 가장 가까운 곳에 연결되어야합니다. 이는 바퀴살을 줄일 뿐만 아니라 회로의 간섭 방지 능력을 향상시키고 간섭의 기회를 줄일 수 있습니다.
- 데이터 처리 보드의 CPU 간섭과 같은 간섭 소스를 방지하기 위해 간섭에 취약한 구성 요소를 최대한 많이 배치해야 합니다.
팁 4: 연결 고려 사항 (잘못된 연결은 신호선 간의 교차 간섭을 유발할 수 있음)
- PCB 보드 프레임 근처에는 생산 과정에서 연결이 끊어지지 않도록 와이어가 있어야 합니다.
- 전원 코드가 넓어야 해 루프 저항이 낮아져.
- 구멍 수를 줄이기 위해 가능한 한 짧은 신호선을 사용해야 합니다.
- 모서리 경로설정은 직각법을 사용할 수 없으며 135 ° 각도를 선택해야 합니다.
- 디지털 회로와 아날로그 회로는 지선을 통해 격리되어야 하며, 디지털 지선과 아날로그 지선은 분리되어 최종적으로 전원에 연결되어 전자기 간섭을 줄이는 것이 PCB 보드 설계의 중요한 부분이다.이 분야에서 더 많은 설계를 한다면 EMC 테스트는 당연히 제품 테스트에서 더 합격할 것입니다.
