정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 설계의 90%는 부품 레이아웃에서, 10%는 케이블 연결에 있습니다.
PCB 설계는 기술이자 예술이지만 제약조건에서 이루어져야 한다.최고의 PCB 설계는 뛰어난 부품 레이아웃에서 시작됩니다.이 기사에서 Banermei는 PCB 컴포넌트 레이아웃과 관련된 몇 가지 팁을 공유합니다.
장치 레이아웃에 대한 일반적인 요구 사항
1. 극성 또는 방향성 THD 부품은 레이아웃에서 같은 방향을 가지며 정렬되어 있습니다.
2. 장치 레이아웃 방향은 0 °, 90 ° 가 권장됩니다.
3.커넥터 장치와 같은 특별한 요구 사항을 제외하고 다른 장치의 바디는 핀 용접 디스크 (또는 장치 바디) 의 모서리 거리 전송 모서리 – $5mm의 요구 사항을 충족시키기 위해 PCB의 모서리를 초과해서는 안됩니다.
4. 히트싱크를 설치해야 하는 SMD는 히트싱크의 설치 위치에 주의해야 하며, 레이아웃은 다른 장치와 충돌하지 않도록 충분한 공간이 필요하다.
5. 서로 다른 성질(예를 들어 전세차, 서로 다른 전원 접지 성질 등)을 가진 금속 부품(예를 들어 라디에이터, 차폐 커버 등)이나 금속 케이스 부품은 서로 접촉해서는 안 된다.
6, 장치 높이 및 손잡이 막대 부품은 구조 요구에 부합된다.
PCB 장치 레이아웃 팁
1. 회로기판의 물리적 한계 파악
컴포넌트를 배치하기 전에 먼저 보드의 장착 구멍, 에지 커넥터의 위치 및 보드의 기계적 크기 제한에 대한 정확한 이해가 필요합니다.이러한 요소는 보드 크기와 모양에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
2. 통합 칩 공백 유지
오늘날 칩의 핀은 점점 더 많아지고 밀도는 점점 더 커지고 있습니다.통합 칩이 너무 가까이 있으면 지시선에서 쉽게 경로설정하지 못할 가능성이 높으며 나중에 경로설정하는 것이 더 어려운 경우가 많습니다.따라서 부품을 배치할 때는 가능한 한 이들 사이에 최소 350 밀의 귀를 남겨야 합니다.더 많은 핀을 가진 칩의 경우 더 많은 공간이 필요합니다.
3. 동일한 장치의 방향
이것은 주로 회로 기판의 후기 조립, 검사 및 테스트를 편리하게 하기 위함이며, 특히 표면에 봉인된 부품의 경우, 웨이브 용접 과정에서 회로 기판은 일정한 속도로 용해된 용접 재료의 웨이브를 통과한다.균일하게 배치된 부품은 균일한 가열 과정을 가지고 있어 높은 용접점의 일치성을 확보할 수 있다.
– ² 어셈블리의 균일한 배치의 예: 균일한 웨이브 용접 프로세스에 동일한 방향의 어셈블리
4. 컨덕터 교차 감소
부품의 위치와 방향을 변경하여 부품 간의 지시선 교차를 최소화함으로써 후속 경로설정에 많은 에너지를 절약할 수 있습니다.
5. 장치 간 충돌 방지
소형 보드에서 케이블을 경로설정할 때 장치의 용접 디스크를 중첩하거나 공유하거나 장치의 가장자리를 중첩하는 것을 절대 피합니다.모든 장치 간에 40mil(1mm)의 거리를 유지하는 것이 좋습니다.이 중 가장 중요한 원인은 이후 회로 제조 과정에서 용접판 사이의 단락 고장을 피하기 위해서이다.
6. 가능한 한 장치를 같은 쪽에 놓기
만약 당신이 이중 회로 기판을 설계하고 있다면, 가장 흔히 볼 수 있는 건의는 구성 요소를 같은 쪽에 두는 것이다.왜?일반적으로 보드의 컴포넌트는 자동 컴포넌트 배치기에 의해 완성되며 컴포넌트는 한쪽에만 있고 PCB 생산 프로세스는 한 번만 완료할 수 있기 때문입니다.그렇지 않으면 두 장치를 배치해야 합니다.
