정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 설계 과정에서 부품과 보드 모서리 사이에 얼마나 많은 거리를 두어야 합니까?
인쇄회로기판 인쇄회로기판(printed circuit board, PCB)은 거의 모든 전자기기에 나타난다.장치에 전자 부품이 있으면 모두 다른 크기의 PCB에 설치됩니다.PCB의 주요 기능은 다양한 소형 부품을 고정하는 것 외에도 상부 간의 전기 연결을 제공하는 것입니다.전자 장비가 점점 더 복잡해지고 더 많은 부품이 필요함에 따라 PCB의 회로와 부품도 점점 더 밀집되어 있습니다.이 판의 기판 자체는 절연과 단열의 재료로 만들어져 쉽게 구부러지지 않는다.
PCB를 설계할 때 전기 성능에 영향을 주지 않도록 부품과 보드의 가장자리 사이에 얼마나 많은 거리를 두어야 합니까?(재료가 FR4이면 양쪽에 SMT 부품이 있고 연결판 설계가 있으며 판과 판 사이에 경로설정 및 V-CUT 처리가 있음) 루프의 폭을 늘리면 최종 품목의 공경 공차를 더 효과적으로 제어할 수 있습니까?
이 문제는 SMT 가공 장비와 큰 관련이 있습니다.대부분의 장치에서는 이송 클램프를 조립하기 위한 안전 거리로 최소 0.150인치 이상의 보드 가장자리가 필요합니다.패널 설계를 사용하는 경우 슬라이스 간의 파열 처리는 V-컷 또는 펀치 구멍 설계가 될 수 있습니다.다만 V-ciit 중심선에서 양쪽으로 계산된 잔류 도체가 없는 V-ciit 절단 경로는 20~30밀의 귀 너비를 유지해야 한다는 점에 유의해야 한다.그러나 일부 제조업체는 어리석음을 방지하기 위해 전기 테스트에서 절단을 누락하는 지표가 있는지 여부를 나타낼 수 있는 V 자형 절단 경로에 선을 의도적으로 설계합니다.
루프의 폭을 늘리면 최종 품목의 구멍 지름에 대한 공차를 효과적으로 제어할 수 있습니다.이 개념은 정확하며 다음과 같은 몇 가지로 이해할 수 있습니다.
(1) PCBA 보드 도금 공정의 고전류 영역 또는 독립 구멍에서 용접 디스크를 확장할 수 있는 경우 평균 전류 밀도를 낮출 수 있으며 이 영역의 구멍 구리 두께와 다른 영역 사이의 차이는 자연히 줄일 수 있습니다.
(2) 고리형 고리가 더 크면 주석을 분출하는 과정에서 구멍의 용접재 잔류물을 줄일 수 있다.다른 금속 도금 표면 처리를 사용하면 구리 도금처럼 전류 밀도를 균일하게 하고 공경 차이를 줄일 수 있습니다.
iPCB는 고정밀 PCB 개발과 생산에 집중하는 첨단 제조 기업이다.iPCB는 귀사의 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.주로 마이크로파 고주파 PCB, 고주파 혼합 압력, 초고다층 IC 테스트, 1+부터 6+HDI, Anylayer HDI, IC 기판, IC 테스트보드, 하드 플렉시블 PCB, 일반 다층 FR4 PCB 등에 집중한다. 제품은 산업 4.0, 통신, 산업 제어, 디지털, 전력, 컴퓨팅기, 자동차, 의료, 항공 우주, 계기,사물인터넷 등 분야.
