전자 설계 - PCB 설계에 대한 PCB 프로세스 COB 요구 사항

PCB 설계에 대한 PCB 프로세스 COB 요구 사항

COB는 IC 패키지에 사용되는 지시선 프레임이 없으므로 PCB로 대체됩니다.따라서 PCB 용접 디스크의 설계는 매우 중요합니다.또한 Fihish는 전기 도금이나 ENIG만 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 금선이나 알루미늄 선, 심지어 최신 동선에도 미치지 못하는 문제가 발생할 수 있습니다.

1.완제품 PCB 보드의 표면 처리는 전기 도금 또는 ENIG이어야하며 Die Bonding이 금-알루미늄 또는 금-금-코발트-금을 형성하는 데 필요한 에너지를 제공하기 위해 일반 PCB 도금층보다 약간 두꺼워야합니다.

2. COB 용접판 외부 용접판의 경로설정 위치에서 각 용접선의 길이가 고정되도록 합니다. 즉, 웨이퍼에서 PCB 용접판까지의 용접점 사이의 거리는 가능한 한 일치해야 합니다.각 용접사의 위치를 제어하고 용접사의 단락 문제를 줄일 수 있습니다.이 때문에 비스듬한 패드의 디자인은 요구에 맞지 않는다.PCB 용접 디스크의 간격을 줄여 대각선 용접 디스크의 출현을 없애는 것이 좋습니다.타원형 용접판 위치를 설계하여 용접사 사이의 상대 위치를 균일하게 분산할 수도 있습니다.

3. COB 웨이퍼에는 최소한 두 개의 위치 점이 있는 것이 좋습니다.위치점은 기존의 SMT 원형 위치점이 아니라 지시선 결합기가 자동이기 때문에 십자형 위치점을 사용해야 합니다. 기본적으로 위치는 선을 잡아서 완성됩니다.이것은 전통적인 지시선 프레임에 원형의 위치 점이 없고 직선 외부 프레임만 있기 때문이라고 생각합니다.일부 지시선 키 조합기는 다를 수 있습니다.먼저 기계의 성능을 참고하여 설계하는 것을 건의합니다.

넷째, PCB의 용접판 크기는 실제 웨이퍼보다 약간 커야 합니다.칩을 배치할 때 편차를 제한할 수 있으며 칩이 파이프 코어 용접판에서 너무 많이 회전하는 것을 방지할 수 있습니다.각 측면의 웨이퍼 용접판은 실제 웨이퍼보다 0.25~0.3mm 큰 것을 권장합니다.

5. COB를 풀로 채워야 하는 영역에는 구멍이 뚫리지 않는 것이 좋다.피할 수 없다면 PCB 공장은 에폭시 수지 점교 과정에서 구멍이 PCB를 뚫지 않도록 100% 이 구멍을 완전히 막아야 한다.다른 한편으로는 불필요한 문제를 초래한다.

여섯째, 접착제가 필요한 영역에 Silkscreen 로고를 인쇄하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 접착제 조작을 편리하게 하고 접착제 모양을 제어할 수 있습니다.

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