회로기판 설계 후기 검사 요점
1. 부품 포장
<1> 패드 간격.새 디바이스의 경우 간격이 적절한지 확인하기 위해 어셈블리 패키지를 직접 그립니다.용접 디스크 간격은 컴포넌트의 용접에 직접적인 영향을 미칩니다.
<2> 오버홀 치수.삽입식 부품의 경우, 구멍을 통과하는 치수는 0.2mm보다 작지 않은 것이 더 적합할 정도로 충분한 여유를 두어야 한다.
<3> 윤곽선 실크스크린.설비의 외형 실크스크린은 설비가 순조롭게 설치될 수 있도록 실제 크기보다 커야 한다.
2. 레이아웃
<1> IC는 보드의 가장자리에 있으면 안 됩니다.
<2> 동일한 모듈 회로의 구성 요소는 서로 가까운 위치에 배치해야 합니다.예를 들어, 디커플링 콘덴서는 IC의 전원 핀에 가깝고 동일한 기능 회로를 구성하는 구성 요소는 기능이 구현되도록 계층이 명확한 영역에 배치되어야 합니다.
<3> 실제 설치 상황에 따라 콘센트의 위치를 정합니다.콘센트는 다른 모듈로 연결됩니다.실제 구조에 따라 설치가 편리하도록 콘센트의 위치는 일반적으로 가까운 원칙으로 배치되며 일반적으로 판의 가장자리에 가깝다.
<4> 콘센트의 방향에 주의하십시오.콘센트는 방향이 설정되어 있고 방향이 반대인 경우 컨덕터를 다시 사용자정의해야 합니다.편평한 콘센트의 경우 콘센트의 방향은 판의 바깥쪽으로 향해야 합니다.
<5> "접근 금지" 영역에는 장치가 있을 수 없습니다.
<6> 간섭원을 민감한 회로에서 멀리 떨어뜨립니다.고속 신호, 고속 시계 또는 큰 전류 스위치 신호는 모두 간섭원이므로 리셋 회로 및 아날로그 회로와 같은 민감한 회로에서 멀리 떨어져 있어야합니다.그들은 포장도로를 통해 갈라질 수 있다.
3. 연결
<1> 선가중치의 크기입니다.선가중치는 공정과 하중 능력을 결합하여 선택해야 하며 최소 선가중치는 PCB 제조업체의 최소 선가중치보다 작아서는 안 됩니다.이와 동시에 반송능력을 보장하기 위하여 일반적으로 1mm/A의 적합한 선폭을 선택한다.
<2> 차등 신호선.USB 및 이더넷과 같은 차등 케이블의 경우 케이블이 같은 길이, 평행, 동일한 평면 내에 있어야 하며 간격은 임피던스에 의해 결정됩니다.
<3> 고속 회선의 회귀 경로를 주의하십시오.고속 선로는 전자기 복사를 받기 쉽다.만약 라우팅 경로와 귀환 경로가 형성된 면적이 너무 크면 단일 주파수 코일은 외부에 전자기 간섭을 방사할 수 있다. 그림 1과 같다.따라서 케이블을 연결할 때는 옆의 회로에 주의해야 한다. 다층판에 전원층과 접지층이 있어 이 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.
<4> 아날로그 신호선에 주의하십시오.아날로그 신호선은 디지털 신호와 분리되어야 하며, 연결선은 시계, DC-DC 전원 등 방해원을 지나지 않도록 해야 하며, 연결선은 가능한 한 짧아야 한다.
넷째, EMC 와 신호 무결성
<1> 단말기 저항.고속 회선이나 더 높은 주파수와 더 긴 흔적선을 가진 디지털 신호 회선은 말단에 직렬 연결 저항기가 있는 것이 좋다.
<2> 입력 신호선은 작은 콘덴서와 병렬로 연결됩니다.인터페이스에서 입력한 신호선은 인터페이스 부근의 작은 피파라 콘덴서에 연결해야 한다.콘덴서의 크기는 신호의 강도와 주파수에 따라 결정되며 너무 크면 안 됩니다. 그렇지 않으면 신호의 완전성에 영향을 줄 수 있습니다.버튼 입력과 같은 저속 입력 신호의 경우 그림 2와 같이 330pF의 작은 콘덴서를 사용할 수 있습니다.
<3> 구동 능력.예를 들어 비교적 큰 구동 전류를 가진 스위치 신호는 트랜지스터로 구동할 수 있다;부채질 수가 많은 버스의 경우 완충기를 이용해 운전할 수 있다.
5. 실크스크린
<1> 보드 이름, 시간, PN 코드.
<2> 마크.일부 인터페이스의 핀이나 중요 신호를 표시합니다.
<3> 구성 요소 레이블.컴포넌트 태그는 그룹으로 배치할 수 있는 밀집된 컴포넌트 태그가 있는 적절한 위치에 배치되어야 합니다.구멍을 통과하는 위치에 배치하지 않도록 주의하십시오.
6개, 기타
<1> 태그 점기계 용접이 필요한 PCB의 경우 2~3개의 마커 점을 추가해야 합니다.