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전자 설계

전자 설계 - PCB 설계 배율 및 설계 효율성을 향상시키는 효과적인 기술

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전자 설계 - PCB 설계 배율 및 설계 효율성을 향상시키는 효과적인 기술

PCB 설계 배율 및 설계 효율성을 향상시키는 효과적인 기술

2021-08-28
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Author:Belle

iPCB는 전자제품 PCB 보드 설계 (레이아웃 배선 설계) 를 전문으로 하는 PCB 설계 회사이다.주로 다층, 고밀도 PCB 설계 드로잉 보드와 PCB 보드 설계 샘플링 업무를 담당합니다.

PCB 설계

PCB 다이어그램 설계에는 다이어그램 비율을 높이는 일련의 방법이 있습니다.여기서는 고객이 프로젝트 개발 주기를 절약할 뿐만 아니라 설계 제품의 품질을 극대화할 수 있도록 PCB 설계의 플로팅 속도와 설계 효율성을 향상시키는 효과적인 기술을 제공합니다.

PCB 설계 배율 및 설계 효율성을 향상시키는 효과적인 기술

1. PCB 보드의 크기 및 경로설정 레이어 수는 설계 초기에 결정해야 합니다.

고밀도 볼 그리드 패턴(BGA) 어셈블리를 사용하도록 설계된 경우 이러한 장치를 경로설정하는 데 필요한 최소 경로설정 계층 수를 고려해야 합니다.경로설정 계층 수 및 스택 방법은 인쇄 경로의 경로설정 및 임피던스에 직접적인 영향을 미칩니다.보드의 크기는 스태킹 방법과 인쇄선의 너비를 결정하여 원하는 설계 효과를 얻을 수 있습니다.

수년 동안 사람들은 PCB 계층 수가 낮을수록 비용이 적게 든다고 생각했지만 PCB의 제조 비용에 영향을 줄 수있는 다른 많은 요소가 있습니다.최근 몇 년 동안 다층판 간의 원가 차이는 이미 크게 낮아졌다.설계 초기에 더 많은 회로 레이어를 사용하고 구리를 균일하게 분포하여 설계가 끝나기 전에 소량의 신호가 정의된 규칙과 공간 요구에 부합하지 않는 것을 발견하여 새로운 레이어를 추가해야 하는 것을 피하는 것이 좋습니다.설계에 앞서 계획을 세밀하게 세우면 경로설정의 많은 번거로움을 줄일 수 있습니다.

2. 자동 경로설정 도구 자체가 어떻게 해야 할지 모름

연결 작업을 완료하려면 연결 도구가 올바른 규칙과 제한 하에 작동해야 합니다.서로 다른 신호선은 서로 다른 연결 요구가 있다.특수한 요구가 있는 모든 신호선은 반드시 분류해야 한다.서로 다른 디자인 분류는 서로 다르다.각 신호 범주에는 우선 순위가 있어야 하며 우선 순위가 높을수록 규칙이 엄격해야 합니다.이러한 규칙은 인쇄선의 폭, 오버홀의 최대 수, 평행도, 신호선 간의 상호 영향 및 레이어의 제한을 다룹니다.이러한 규칙은 경로설정 도구의 성능에 큰 영향을 미칩니다.설계 요구사항을 신중하게 고려하는 것은 경로설정 성공의 중요한 단계입니다.

제조 가능 설계(DFM) 규칙은 어셈블리 프로세스를 최적화하기 위해 부품 레이아웃을 제한합니다.어셈블리 부서에서 부품 이동을 허용하는 경우 회로를 적절하게 최적화하여 자동 경로설정을 용이하게 할 수 있습니다.정의된 규칙과 구속조건은 배치 설계에 영향을 줍니다.

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3. 배치할 때 주선 통로와 구멍 통과 면적을 고려해야 한다

이러한 경로와 영역은 PCB 설계자에게 명백하지만 자동 경로설정 도구는 한 번에 하나의 신호만 고려합니다.다이어그램과 같이 경로설정 도구는 경로설정 구속조건을 설정하고 신호선 레이어를 설정하여 설계자의 구상에 따라 경로설정을 완료할 수 있습니다.

부채질 설계 단계에서 자동 경로설정 도구가 구성 요소 핀을 연결할 수 있도록 표면 설치 장치의 각 핀에는 최소 하나의 오버홀이 있어야 합니다. 이렇게 하면 더 많은 연결이 필요할 때 PCB는 내부 계층형 연결, 온라인 테스트(ICT) 및 회로 재처리를 할 수 있습니다.

자동 경로설정 도구의 효율성을 극대화하려면 가능한 최대 오버홀 크기 및 플롯 선을 사용해야 하며 간격을 50mil로 설정해야 합니다.경로 수를 최대화하는 오버홀 유형을 사용합니다.선풍기 설계를 할 때 회로 온라인 테스트의 문제를 고려할 필요가 있다.테스트 고정장치는 비용이 많이 들 수 있으며 일반적으로 전면 생산을 앞두고 주문할 수 있습니다.100% 테스트 가능성을 위해 노드를 추가하는 것만 고려한다면 너무 늦습니다.

세밀한 고려와 예측을 거쳐 회로온라인테스트의 설계는 설계의 초기단계에서 진행될수 있으며 후기의 생산과정에서 실현될수 있다.구멍을 통과하는 섹터의 유형은 경로설정 경로 및 회로 온라인 테스트에 따라 결정됩니다.전원 공급 장치 및 접지는 케이블 연결 및 팬 아웃 설계에도 영향을 미칩니다.필터 콘덴서의 연결선에서 발생하는 감지 저항을 줄이기 위해 오버홀은 가능한 한 표면에 설치된 장치의 핀에 가까워야 한다.필요한 경우 수동 케이블을 사용합니다.이것은 원래 구상한 경로설정에 영향을 줄 수 있으며 어떤 종류의 오버홀을 사용할지 다시 고려하게 될 수도 있습니다. 따라서 구멍과 핀 감지 사이의 관계를 고려해야 하며 오버홀 사양의 우선 순위를 설정해야 합니다.

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넷째, 수동 연결을 사용하면 자동 연결 도구를 사용하여 연결 작업을 완료할 수 있습니다.

이 문서에서는 주로 자동 경로설정에 대해 다루지만 수동 경로설정은 현재와 미래의 PCB 설계에서 중요한 과정입니다.수동 배선을 사용하면 자동 배선 도구를 사용하여 배선 작업을 완료할 수 있습니다.중요한 신호의 수에 관계없이 이러한 신호는 수동으로 또는 자동 라우팅 도구와 결합하여 먼저 라우팅되어야 합니다.핵심 신호는 일반적으로 필요한 성능에 도달하기 위해 세밀한 회로 설계를 거쳐야 합니다.연결이 완료되면 해당 공사 직원들은 신호 연결을 점검할 예정이다.이 과정은 상대적으로 쉽다.검사에 합격하면 이 선로를 고정한 다음 자동으로 나머지 신호를 라우팅하기 시작한다.

핵심 신호의 배선은 분산 감지 및 EMC 와 같은 일부 전기 매개변수를 배선 중에 제어하는 것을 고려해야 합니다. 다른 신호의 배선도 마찬가지입니다.모든 EDA 공급업체는 이러한 매개변수를 제어하는 방법을 제공합니다.자동 경로설정 도구의 입력 매개변수와 입력 매개변수가 경로설정에 미치는 영향을 이해하면 자동 경로설정의 품질을 어느 정도 보장할 수 있습니다.

5. 일반 규칙을 사용하여 신호를 자동으로 라우팅해야 한다

경로설정 도구는 지정된 신호에 사용되는 레이어와 사용된 오버홀 수를 제한하는 제한 및 경로설정 금지 영역을 설정하여 엔지니어의 설계 아이디어에 따라 자동으로 경로설정할 수 있습니다.자동 경로설정 도구에 사용되는 레이어 수와 오버홀 수가 제한되지 않으면 자동 경로설정 중에 각 레이어가 사용되고 많은 오버홀이 생성됩니다.

구속조건을 설정하고 생성된 규칙을 적용하면 자동 라우팅이 예상과 유사한 결과를 얻습니다.물론 일부 분류 작업이 필요할 수 있으며 다른 신호 및 네트워크 경로설정에 사용할 공간을 확보해야 합니다.설계의 일부가 완료되면 후속 경로설정 프로세스의 영향을 받지 않도록 고정합니다.

6. 동일한 절차를 사용하여 남은 신호를 경로설정

경로설정의 수는 회로의 복잡성과 정의한 일반 규칙의 수에 따라 다릅니다.각 신호 유형이 완료되면 나머지 네트워크 경로설정에 대한 제한이 줄어듭니다.그러나 그에 따라 인공적인 개입이 필요한 신호 배선이 많이 발생한다.현재 자동 경로설정 도구는 대개 100% 경로설정을 수행할 수 있을 정도로 강력합니다.그러나 자동 연결 도구가 모든 신호 연결을 완료하지 않은 경우 나머지 신호는 수동으로 연결해야 합니다.

EDA 도구 소프트웨어를 사용하여 신호의 연결 길이를 나열하고 데이터를 확인하면 제한이 적은 일부 신호 연결 길이가 매우 길다는 것을 알 수 있습니다.이 문제는 비교적 쉽게 처리될 수 있으며 수동 편집을 통해 신호 경로설정 길이를 줄이고 오버홀 수를 줄일 수 있습니다.정리 과정에서 어떤 배선이 합리적이고 어떤 배선이 불합리한지 확인해야 합니다.수동 경로설정 설계와 마찬가지로 자동 경로설정 설계도 검사 중에 정렬하고 편집할 수 있습니다.

PCB 설계

iPCB PCB 설계 기능

최고 신호 설계 속도: 10Gbps CML 차등 신호;

PCB 설계 계층 수: 40 계층,

최소 선가중치: 2.4mil;

최소 선 간격: 2.4mil;

최소 BGA 핀 간격: 0.4mm;

최소 기계 구멍: 6mil;

최소 레이저 드릴 지름: 4mil;

최대 PIN 번호:;6만 3천 +

최대 부품 수: 3600개,

BGA의 최대 수량: 48+.

PCB 설계

PCB 설계 서비스 프로세스

1.고객이 원리도를 제공하여 PCB 설계를 자문한다;

2. 원리도와 고객 설계 요구에 따라 견적을 평가한다.

3. 고객이 견적을 확인하고 계약을 체결하며 공사보증금을 선불한다.

4.선불금을 받고 엔지니어의 설계를 안배한다;

5.설계가 완료되면 파일 캡쳐를 고객에게 제공하여 확인합니다.

6. 고객이 OK를 확인하고 잔액을 결산하며 PCB 설계 정보를 제공한다.