PCB技術 - PCB基板製造メーカによるPCB製造の検査方法

PCB基板の加工製造段階では、PCB板の生産品質を確保するために、メーカーは通常、生産過程で異なるPCB欠陥に対して各種の検査方法を使用している。

PCBボードでよく使用される7つの検査方法：

1.PCBボードの手動目視検査は拡大鏡またはキャリブレーション顕微鏡を使用し、オペレータの目視検査を使用してPCB基板が合格しているかどうかを決定し、いつ校正操作が必要なのかを決定する、これは最も伝統的な検出方法である。しかし、PCBの生産量の増加とPCB基板上の配線間隔とコンポーネントの体積の縮小により、この方法はますます実行不可能になってきた。利点：予算コストが低く、テスト治具がない。欠点：人為的な主観的な誤り、長期コストの高さ、欠陥検出の不連続、データ収集の困難など。

2.PCBボードのオンラインテストにより製造欠陥を探し出し、電力性能テストにより類比、デジタル、混合信号コンポーネントをテストし、それらが規範に合うことを確保する。針床テスターや飛針テスターなど、いくつかのテスト方法があります。利点：各ボードのテストコストが低く、デジタルと機能テスト能力が強く、迅速で徹底的な短絡と開放テスト、プログラマブル設計ファームウェア、欠陥カバー率が高く、プログラマブル設計などに使いやすい。欠点：試験治具、プログラム設計と調整時間が必要で、固定装置を作るコストが高く、使いにくい、など。

3.PCBボード機能試験機能システム試験は生産ラインの中間段階と末尾で専用試験設備を用いて基板の機能モジュールを全面的に試験し、基板の品質を確認する。機能テストは最も早い自動テスト原理と言える。これは特定のプレートまたは特定のユニットに基づいており、さまざまなデバイスを使用して行うことができます。さまざまな種類の最終製品テスト、最新の物理モデル、スタックテストがあります。機能テストでは、通常、足レベルやコンポーネントレベルの診断などのプロセス改善のための深いデータは提供されず、専門的なデバイスと専門的に設計されたテストプログラムが必要です。機能テストプログラムの作成は複雑で、ほとんどの回路基板生産ラインには適していません。

4.自動光学検査は自動視覚検査とも呼ばれ、光学原理に基づいて、映像分析、コンピュータと自動制御などの科学技術を総合的に運用し、回路基板の生産中に遭遇した欠陥を検出し、処理する。これは新たな製造欠陥の確認方法である。AOIは通常、電力処理または機能試験の合格率を高めるために、還流前後および電力試験の前に使用される。この場合、欠陥を修正するコストは最終テスト後のコストよりはるかに低く、通常は10倍以上に達する。

5.自動X線検査異なる物質によるX線吸収率の違いを利用して、検査が必要な部品を透視し、欠陥を発見する。主に超微細ピッチと超高密度回路基板及び組立技術によるブリッジ、欠片、アライメント不良などの欠陥の検出に用いられる。ICウエハの内部欠陥を検出するために、その断層イメージング技術を使用することもできます。これは、現在のグリッドアレイとブロッキング溶接ボールの溶接品質をテストする唯一の方法です。利点：BGA溶接と組み込み部品の品質を検査することができ、治具コストを必要としない。欠点：速度が遅く、故障率が高く、再加工溶接点の検出が難しく、コストが高く、プログラム開発時間が長い。レーザー検出システムこれはPCB試験技術の最新の発展である。

6.レーザービームを用いて印刷板を走査し、すべての測定データを収集し、実際の測定値と予め設定された合格限界値を比較する。この技術はすでに裸板で検証されており、組立板テストに使用することを検討しており、その速度は大規模な生産ラインに十分なものである。利点：出力速度が速く、治具が必要なく、視覚的なカバーが必要ない。欠点：初期コストが高く、メンテナンスと使用の問題が多い。

7.寸法検出二次元映像測定器を用いて穴の位置、長さと幅、位置などの寸法を測定する。PCBは小さくて、薄くて、柔らかい製品であるため、接触測定は変形しやすく、測定が正確ではありません。2次元映像測定器は現在最高の高精度寸法測定器となっている。異なる検出方法にはそれぞれの利点と欠点がある。製造元は、PCBボードの品質を確保するために、異なるPCBボードタイプ、複雑性、欠陥、その他の特定の条件に適した検出方法を選択します。面白い知識では、大学に入って初めてグリーンボードがPCBと呼ばれていることを知ったという人もいる。実際には、すべてのPCBボードが緑であるわけではなく、黒や紫などの他の色もあります。緑色PCB基板プレートは、プレートの表面に「緑色油層」が塗布されているため、「ソルダーレジストカバー」とも呼ばれ、回路を保護し、短絡を防止するために使用されています。