精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
重複基板PCBパッド
パッドの重なり（表面実装パッドを除く）は、孔の重なりを意味する。掘削過程では、ドリルビットが1箇所で複数のドリル加工によって破壊され、ホールにダメージを与える。
多層基板の2つの穴が重なる。例えば、1つの穴は分離板であり、他方の穴は接続板（花パッド）であるので、フィルムは図面の後に分離板として現れ、スクラップになる
グラフィックス層の乱用
いくつかのグラフィックス層には役に立たない接続がありました。元々は4層板であったが、5層以上の回路が設計され、誤解を招いた。
デザイン中のトラブルを保存します。Protelのソフトウェアを例として、ボード層の各層上の行を描画し、行をマークするボード層を使用します。このように、描画データを実行する場合は、ボード層が選択されていないため省略する。接続は壊れています、あるいは、それはボード層のマーキングラインの選択のために短絡されるかもしれません、したがって、グラフィックス層の完全性と明快さはデザインの間、維持されます。
従来設計違反, 例えば PCBコンポーネント下面の表面設計とはんだ付け表面設計, 不便を引き起こす.
ランダムな文字の配置
キャラクタカバーパッドのSMDはんだ付けパッドは、プリント基板の連続性試験および部品のはんだ付けに不都合をもたらす。
文字のデザインが小さすぎて、画面の印刷が難しくなり、大きすぎて文字が重なって区別できなくなります。
片面パッド開口の設定。
片面パッドは一般にドリル加工されない。穿孔がマークされる必要があるならば、穴直径はゼロに設計されなければなりません。数値が設計されているならば、掘削データが生成されるとき、穴の座標はこの位置に現れます、そして、問題があります。
ドリルなどの片面パッドは特に特記すべきである。
フィラーブロックを描画パッドで描画パッドは、回路設計時にDRC検査に合格することができますが、処理に適していません。したがって、同様のパッドによってソルダーマスクデータを直接生成することができない。ソルダーレジストを塗布すると、フィラーブロックはソルダーレジストで覆われ、半田付けが困難となる。
電気的接地層は、花パッド及び接続でもある）、フラワーパッド方式の電源として設計されているので、グランド層は実際のプリント基板上の画像とは逆であり、全ての接続は孤立線である。これは非常に明確でなければならないデザイナーです。ところで、いくつかのセットの電源またはグランド絶縁線を描くとき、あなたはギャップを残さないように注意しなければならなくて、2セットの電源を短絡して、接続域をブロックします（電源のセットを切り離すために）。
つは、処理レベルが明確に定義されていません
片面ボードは最上層に設計されている。フロントとバックが指定されていない場合、ボードはコンポーネントがインストールされた状態ではんだ付けするのは簡単ではないかもしれません。
例えば、4層のボードは4つの層の上部Min 1とMid 2 Bottomで設計されますが、それは処理の間、この順序では説明されません。
フィラーブロックが多すぎて、フィラーブロックは非常に細い線で満たされている）
ガーバーデータは失われ、ガーバーデータは不完全である。
図2は、描画データを処理する際に充填ブロックを1行ずつ描画するため、描画データ量が非常に大きく、データ処理の難易度が高い。
つの、PCB表面実装装置パッドは、これが連続性テストのためにある短いです。高密度である表面実装デバイスでは、2つのピン間の距離は全く小さく、パッドもかなり薄い。テストピンをインストールします。位置は上下左右（左右）でなければならない。たとえば、PCBパッドの設計が短すぎると、デバイスのインストールに影響を与えませんが、テストピンを千鳥にします。
10 .大面積格子の間隔が小さすぎる。大面積格子の同じ線の間のエッジは、あまりに小さい（0.3 mm未満）。PCBプリント基板製造工程において、画像転写プロセスは、画像が表示された後、ロットを生成する可能性が高い。壊れた映画は、接続に接続し、切断を引き起こす。
11 .大面積銅箔と外枠間の距離はあまりに近い
銅箔の形状をフライス加工する際に、銅箔が反り易くなり、ソルダーレジストがそれに起因して落下することが容易であるため、大面積銅箔と外枠との距離は、少なくとも0.2 mm以上であることが必要である。
12 .アウトラインフレームの設計は明確ではない
いくつかの顧客が維持層の輪郭線を設計している, ボードレイヤー, 上層, etc. そして、これらの輪郭線は重ならない, それは難しい PCBメーカー どの輪郭線が勝つかを決定する.
グラフィックデザイン。パターンメッキを行うと凹凸が生じ、品質に悪影響を及ぼす
14 .成形穴が短すぎ
特殊形状の穴の長さは幅2：1で、幅は＞1.0 mmである。さもなければ、穿孔機械は穴を処理するとき、容易に穴を壊します。そして、それは処理困難を引き起こして、コストを増やします。
