PCB技術 - PCB基板配線体験の概要

配線は、全体で最も重要なプロセスです PCB設計. これは直接のパフォーマンスに影響します PCBボード. に PCB基板設計 プロセス, 配線の三つの区分が一般的である, 配線, これが最も基本的な要件です PCB設計. 行が接続されていない場合は、ラインが飛んでいる, これは、サブスタンダードボードになります, そして、あなたはまだ始まっていないと言うことができます. 二つ目は電気性能の満足です. これは、プリント回路基板が適格かどうかの尺度である. 展開後, 慎重に配線を調整する, 最高の電気性能を達成できるように. その後、美学. あなたの配線がきちんと発送されるならば, 電気器具の性能に影響するものはない, しかし、一見、それは、カラフルでカラフルなカラフルです, その後、どのように良いあなたの電気パフォーマンスは, それはまだ他人の目のゴミの一部です. これは、テストとメンテナンスに大きな不便をもたらします. 配線はきちんとしていなければならない, さりげない. これらのすべては、電気器具の性能を確保し、他の個々の要件を満たす間に達成されなければならない, さもなければ、それは日の終わりです.

配線は主に以下の原理に従って行う。

1通常の状況下では、回路基板の電気的性能を確保するために、電力線及び接地線を最初に配線する必要がある。条件によって許容される範囲内では、電源線と接地線の幅を広くし、好ましくは接地線は電力線よりも広く、それらの関係は接地線＞電力線＞信号線、通常は信号線幅0.2〜0.3 mm、最小幅は0.05 m×1／2×0.07 mmに達することができ、電源コードは一般的に1.2 msec 1／2 2.5 mmである。デジタル回路のPCBについては、広い接地線を使用してループを形成することができ、すなわち、接地網を形成する（アナログ回路のグランドはこの方法では使用できない）

2ラインを事前に厳重な要求（例えば高周波線）で配線し、入力端と出力端のエッジ線を平行に隣接して避け、反射干渉を避ける。必要に応じて、接地用の配線を分離する必要があり、隣接する2層の配線を互いに直交させる必要がある。寄生結合は並列に起こり易い。

3発振器のハウジングは接地され、クロックラインはできるだけ短くなければならず、どこにでも描画されるべきではない。クロック発振回路および特別高速論理回路の下のグラウンドの領域は拡大されなければならない。そして、周囲の電界をゼロに近づけるために他の信号線を使用してはならない

4可能な限り、高周波信号の放射線を減らすために90 oポリラインではなく、45 Oポリ線の配線を使用してください（非常に厳しい線も二重曲線を使うべきです）

5どんなシグナル・ラインも、ループを形成してはいけません。それが避けられないならば、ループはできるだけ小さくなければなりません;信号線の周波数は、できるだけ少ないはずです

6キーラインはできるだけ短くて厚くなければなりません、そして、保護グラウンドは両側に加えられなければなりません。

7フラットケーブルを介して高感度信号とノイズフィールドバンド信号を送信する場合、「接地線信号接地線」として導出されるべきである。

8キー信号は、テストおよび保守テストを容易にするためにテストポイントに予約されるべきです。

9回路配線が完成した後、配線を最適化する同時に、予備的なネットワーク検査及びDRCチェックが終了した後、未配線領域を接地配線で埋め、グランド配線として銅層の大面積を使用する。使用されるすべての場所は接地線として地面に接続されています。あるいは多層基板にでき、電源と接地線はそれぞれ1層を占める。

PCB基板配線プロセス要件

1文字列

一般に、信号線幅は0.3 mm（12 mil）、電力線幅は0.77 mm（30ミル）または1.27 mm（50ミル）であるラインとラインとパッドの間の距離は、0.33 mm（13 mil）以上であり、実際の用途では、条件が許可されたときに距離を増加させる

配線密度が高い場合は、ICピン間に2行を使用して、ライン幅は0.254 mm（10 mil）、ライン間隔は0.254 mm（10 mil）以上とすることができます（ただし推奨しません）。特に、デバイスピンが密で幅が狭い場合には、ライン幅及びライン間隔を適宜小さくすることができる。

2パッド

パッド（パッド）とトランジションホール（via）の基本的な要件は：ディスクの直径が穴の直径より0.6 mm大きい例えば、汎用ピン抵抗、コンデンサ、集積回路等では、ディスク／ホールサイズ1.6 mm／0.8 mm（63 mil／32 mil）、ソケット、ピン、ダイオード1 n 4007等を使用し、1.8 mm／1.0 mm（71 mil／39 mil）を採用する。実際の用途では、実際の構成要素のサイズに応じて決定する必要があり、条件が許容されるときにはパッドサイズを適切に増加させることができる

部品実装開口部 PCBボード は0でなければなりません.2回1 / 2.コンポーネントピンの実際のサイズより4 mm大きい.

3経由して

一般的に1.27 mm / 0.7 mm（50ミル/ 28ミル）；

配線密度が高い場合には、ビアの大きさを適切に小さくすることができるが、あまり小さくすることができず、1.0 mm／0.6 mm（40ミル／24ミル）とすることができる。

4パッド，ライン，ビアのピッチ要件

パッドとビア：0.99 mm（12ミル）

パッドとパッド：0.99 mm（12 mil）

パッドとトラック：アピラCountは0.3 mm

トラックとトラック：アピラCount

密度が高い場合

パッドとビア：0.95 mm（10ミル）

パッドとパッド：アローは、0.254 mm（10 mil）を回ります

パッドとトラック：アローは、0.254 mm（10ミル）を集中させます

トラックとトラック：アローCount - 0.254 mm（10ミル）

2 .配線の最適化とシルクスクリーン印刷「ベストはありません。どのように意図的に設計して、図面を終了するのを待つし、見てください、あなたはまだ多くの場所を変更することができると思います。一般的な設計経験は：配線を最適化する時間は、第1の配線の2倍の時間である。変更することが何もないと感じた後、あなたは銅を配置することができます。一般に、銅は接地されている（アナロググラウンドとデジタルグランドの分離に注意）、多層基板の電源も必要である。シルクスクリーン印刷に関しては、デバイスによってブロックされないように注意してください。同時に、デザインはコンポーネント表面に直面しなければなりません、そして、層を混同しないように、底層の上の語は映されなければなりません。

3：ネットワーク及びDRC検査及び構造検査。まず最初に、回路図設計が正しいという前提において、生成されたPCBネットワークファイルと回路図ネットワークファイルはネットワークチェック（NetCheck）に物理的に接続されており、接続関係の正当性を配線するのを確実にするために、出力ファイル結果に従って設計が時間的に修正される

ネットワークチェックが正しく通過された後に、PCB設計はDRCのためにチェックされます、そして、デザインはPCB配線の電気的なパフォーマンスを確実にするために出力ファイル結果に従って時間内に改訂されます。最後に，pcbの機械的設置構造をさらに確認・確認する必要がある。

4：製版。これに先立って、レビュープロセスを行うのがベストです。

PCB設計は、思慮深い仕事です。思慮深く経験豊富な人は、ボードを設計する必要があります。したがって、設計するときには非常に注意しなければならない、完全に様々な要因（例えば、簡単なメンテナンスと検査は、多くの人々によって考慮されていない）を考慮し、改善を維持し、良いボードを設計することができます。