PCB技術 - PCB積層板の問題点は何かどのように解決するには？

何が問題ですか <強い>PCB 積層板? どのように解決する?

何が問題ですか PCB 積層板? どのように解決する? ここではいくつかの最も頻繁に遭遇 PCB ラミネート問題とその確認方法. 一度遭遇 PCB積層板 problems, あなたはそれを追加することを検討する必要があります PCB 積層材料仕様.

PCB積層板の問題点は何かどのように解決するには？

1合理的な方向がなければなりません。

入力など/出力, 交流/直流, strong/弱信号, 高周波/低周波, 高電圧/低電圧, etc., their directions should be linear (or separated), そして、彼らは互いに混同してはなりません. その目的は相互干渉を防ぐことである. 最良の傾向は直線である, しかし、それは一般的に達成するのは簡単ではない. 最も好ましくない傾向は円です. 幸い, アイソレーションを改善する. DC用, 小信号, 低電圧 PCB設計 requirements can be lower. だから「妥当」は相対的です.

2、良い接地点を選択します。

小さな接地点は、私はどのように多くのエンジニアや技術者がそれについて話している知っている。通常の状況下では、フォワードアンプの複数の接地線をマージし、それからメイングラウンドに接続する必要がある。実際には、様々な制限のため完全にこれを達成することは困難ですが、我々はそれに従う最善を尽くしてください。この問題は実際にはとても柔軟だ。誰もが独自のソリューションセットです。それは特定の回路基板のために説明することができれば理解しやすいです。

（3）電力フィルタ／減結合コンデンサを合理的に配置する

一般に、電源フィルタ／デカップリングコンデンサの数だけが概略図に描かれているが、どこで接続されるべきであるかは指摘されない。実際には、これらのコンデンサは、フィルタリング／デカップリングを必要とするスイッチングデバイス（ゲート回路）または他の構成要素のために提供される。これらのコンデンサは、可能な限りこれらの構成要素の近くに配置されるべきであり、遠すぎて効果はない。興味深いことに、電源フィルタ／デカップリングコンデンサを適切に配置すると、接地点の問題が少なくなる。

行は絶妙です。

条件が許すならば、広い線は決して薄くされてはいけません;高電圧と高周波のラインは、シャープな面取りなしで丸くて滑りやすくなければなりません、そして、角は直角であるべきではありません。接地線はできるだけ広くなければならず、接地点の問題を大きく改善することができる銅の大面積を使用するのがベストである。

後生産でいくつかの問題が発生する, 彼らはだまされた PCB設計. あまりにも多くのビア, そして、銅の沈没過程のわずかな不注意は、隠れた危険を埋めます. したがって, 設計はラインホールを最小化する. 同じ方向の平行線の密度は大きすぎる, 溶接時に接合しやすい. したがって, ライン密度は、溶接プロセスのレベルによって決定されるべきである. はんだ接合間の距離は小さすぎる, これは手動溶接を行わない, そして、溶接品質は、作業効率を減らすことによって、解決されることができるだけである. Otherwise, 隠れた危険は残る. したがって, はんだ接合部の最小距離は溶接人員の品質及び作業効率を総合的に検討する必要がある. パッドまたはビアのサイズが小さすぎる, またはパッドのサイズと穴のサイズは適切に一致していません. 前者は手動掘削に好ましくない, そして、後者はCNC掘削に好ましくない. 「C」形にパッドをドリル加工するのは簡単です, しかし、パッドをドリルオフするには. 針金が細い, そして、未配線領域の広い領域には、銅が供給されていない, 不均一な腐食を起こしやすい. それで, 未配線領域が腐食するとき, 細い針金が腐蝕しそうだ, または壊れているようかもしれません, または完全に壊れた. したがって, 銅を設定する役割は、接地線の面積を増加させ、干渉を防止することである.