精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
そのため、私たちはソ連の設計経験を学ぶ必要があります。既存の生産条件の下で良い製品を作ることができます。プリント基板の層数、厚さ、開口、線幅、線距離、銅厚さなどの基本パラメータの要求を含む、また、板材のタイプ、表面処理、特殊加工などに対する特別な要求も含まれている。通常、PCBは加工時にサンプル加工に分けてテストし、量産品加工によって最終成形を行う。設計者にとって、現実的な意義があり、厳密に守らなければならないのは量産品加工の技術要求である。
製造に関するプロセス要件に対しては、線幅、線間隔、穴径が基本的に重要です。つまり、加工工場はどのくらいの線幅とどのくらいの穴を処理することができますか。設計中の線幅が要件を満たしていないと、細すぎる字は正しく処理されません。線幅の行間は、スクリーン印刷層上のテキストがはっきりしているかどうかにも影響します。開口が小さすぎると、対応するビットサポートがありません。穴径に対応するドリル寸法は、機械穴、取付穴、その他のタイプのプレートせん断の許容差にも影響します。
線幅線間隔と開口規則の設定に関する考慮事項
PCB設計では、バッチ処理は4 milの線幅と線間隔に対応することができる。つまり、配線幅は4ミルより大きくなければならず、2本の配線間の間隔は4ミルより大きくなければならない。もちろん、これは線の幅と線の距離の制限にすぎません。実際の作業では、設計要件に基づいて線幅を異なる値として定義する必要があります。例えば、電源ネットワークの定義はより広く、信号線の定義はより薄い。これらの異なる要件は、ルール内で異なるネットワーク線幅値を定義し、重要度に応じてルール適用優先度を設定することができます。また、ラインギャップの場合は、[ルール]ページ[設計規則][電気ギャップ]で、ラインギャップを含む異なるネットワーク間の安全な電気ギャップを定義します。もう一つ特殊な状況がある。高密度ピンを有するアセンブリの場合、デバイス内のパッド間の間隔は通常、6 milなど、非常に小さい。線幅または間隔が4 milより大きい製造要件を満たしていますが、PCB設計の通常の設計要件を満たすことができない場合があります。
PCB全体の安全ピッチが8 milに設定されている場合、コンポーネントのパッドピッチは明らかに規則設定に違反しています。ルールチェックまたはオンライン編集中は、常に緑でハイライトされて違反行為が表示されます。この違反行為は明らかに処理する必要はありません。緑の強調表示をなくすためにルール設定を修正する必要があります。最初の方法では、それぞれ異なる安全ピッチ規則が定義されていた
ately、および高優先度に設定します。新バージョンでは、「パッケージ内のパッド間隔を無視」オプションを選択するだけで問題を解決できます。下図のように。
このオプションを使用すると、簡単にチェックできます。Query InComponent（「U 1」）を使用せず、安全ピッチを6 milとピッチ優先度に設定し、貫通孔（VIA）の孔径は0.3 mm（12 mil）以上、スペーサの片側は6 mil（0.153 mm）以上、8 mil（0.2 mm）以上は制限されない（図3参照）ことが重要であり、設計上考慮しなければならない。貫通孔（VIA）の孔間隔（孔縁から孔縁まで）は、6 mil>8 milであることが重要であり、設計上考慮しなければならない。ライナーから輪郭線までの距離は0.508 mm（20 mil）である。
ようせつばん
栓の大きさはコンポーネントによって異なりますが、コンポーネントのピンより大きくなければなりません。プラグピンは0.2 mmより大きいか小さいことをお勧めします。つまり、構成部品ピンの0.6です。許容差を加工すると挿入が困難になることを防ぐために、少なくとも0.8に設計する必要があります。ジャック（PTH）ワッシャ外輪の片側は0.2 mm（8 mil）より小さくないこと。もちろん、大きいほど良い（図2に示す）。この点は非常に重要で、設計に際して考慮しなければならない。
ジャツク（PTH）孔間距離（孔縁から孔縁まで）は、0.3 mmより小さくてはならないことはもちろん、大きいほど良い（図3に示すように）という点は非常に重要であり、設計上考慮しなければならない。
ライナーから輪郭線までの距離は0.508 mm（20 mil）である。
ようせつ
穴ウィンドウを挿入して、SMDウィンドウの開口側は0.1 mm（4ミル）より小さくてはならない。
性格
字幅は0.153 mm（6 mil）を下回ってはならず、字高は0.811 mm（32 mil）を下回ってはならず、幅の高さ比関係は5、つまり字幅は0.2 mm、字高は1 mmである。
非金属切欠き
溝の間隔は1.6 mm以上であると、ミリングの難易度が大幅に高くなります。
不可解なこと
隙間がなければ隙間があり、隙間があり、隙間は1.6 mm（厚さ1.6）mmを下回ってはならない。そうしないと、板材の側面ミリングの難易度が大幅に増加し、板材の寸法は設備によって異なり、隙間の隙間がなく、約0.5 mmのプロセスエッジは5 mmを下回ってはならない。
