精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
だから私たちはソ連の設計経験を学ぶ必要があります——既存の生産条件の下で良い製品を作る。プリント基板の層数、厚さ、開口、線幅、線間距離、銅厚さなどの基本パラメータの要求を含む、また、板材のタイプ、表面処理、特殊加工などに対する特別な要求も含まれています。一般的に、PCB加工では、試験用のサンプル加工と最終成形用の量産品加工に分けられる。デザイナーにとって、実際的な意義があり、厳密に守らなければならないのは量産品加工の技術要求である。
製造に関するプロセス要件には、線幅、線間隔、穴径が基本的に重要です。つまり、加工工場はどのくらいの線幅とどのくらいの穴を処理することができます。設計中の線幅が要件を満たしていないと、薄すぎる字は正しく処理できません。線幅と行間は、スクリーン印刷層上の文字がはっきりしているかどうかにも影響します。穴径が小さすぎると、対応するドリルサポートがありません。穴径に対応するドリル寸法は、機械穴、取付穴、その他のタイプの板材せん断の公差にも影響します。
線幅線間隔と開口規則の設定に関する考慮事項
PCB設計では、バッチ処理は4 milの線幅と行間をサポートすることができる。つまり、配線幅は4ミルより大きくなければならず、2本の線の間の間隔は4ミルより大きくなければならない。もちろん、これは線の幅と行間の制限にすぎません。実際の作業では、線幅は設計要件に基づいて異なる値として定義する必要があります。例えば、電力供給ネットワークの定義はより広く、信号線の定義はより薄い。これらの異なる要件は、ルール内で異なるネットワーク線幅値を定義し、重要度に応じてルール適用優先度を設定することができます。また、線路ギャップの場合、規則ページ設計規則電気ギャップは、線路ギャップを含む異なるネットワーク間の安全な電気ギャップを定義します。もう一つ特殊な状況がある。高密度ピンを有するアセンブリの場合、デバイス内のパッド間の間隔は、通常6 milなど、非常に小さい。線幅または間隔が4 milより大きい製造要件を満たしていますが、PCB設計の通常の設計要件を満たしていない可能性があります。
PCB全体の安全ピッチが8 milに設定されている場合、構成部品のパッドピッチは規則設定に著しく違反しています。規則チェックまたはオンライン編集中は、違反行為を表示するために常に緑でハイライトされます。この違反は明らかに処理する必要はありません。緑の強調表示をなくすためにルール設定を修正する必要があります。元の方法では、それぞれ異なる安全ピッチ規則が定義されています
Query言語のデバイスの場合は、高優先度に設定されます。新バージョンでは、「パッケージ内のパッド間隔を無視」オプションをチェックするだけで、この問題を解決できます。下図のように。
このオプションを使用すると、簡単にチェックできます。Query InComponent（「U 1」）を使用する代わりに、安全ピッチを6 milとピッチ優先度に設定し、貫通孔（VIA）の孔径は0.3 mm（12 mil）以上、パッドの片側は6 mil（0.153 mm）以上、8 mil（0.2 mm）以上は制限されない（図3参照）という点は非常に重要であり、設計に際して考慮しなければならない。貫通孔（VIA）の孔から孔までの間隔（孔縁から孔縁まで）は：6 mil>8 milより小さくないことが非常に重要であり、設計時に考慮しなければならない。ライナーから輪郭線までの距離は0.508 mm（20 mil）である。
ようせつばん
ジャックのサイズはコンポーネントによって異なりますが、コンポーネントのピンより大きくなければなりません。プラグピンは0.2 mm以上、つまり構成部品ピンの0.6を推奨します。許容差を加工すると挿入が困難になることを防ぐために、少なくとも0.8に設計する必要があります。ジャツク（PTH）マット外輪の片側は0.2 mm（8 mil）を下回ってはならない。もちろん、大きいほど良い（図2に示すように）。この点は非常に重要で、設計の中で考慮しなければならない。
ジャツク（PTH）孔間間隔（孔縁から孔縁まで）は：0.3 mmより小さくてはならない、もちろん、大きいほど良い（図3に示すように）この点は非常に重要であり、設計の中で考慮しなければならない。
ライナーから輪郭線までの距離は0.508 mm（20 mil）である。
ようせつ
挿入式ウィンドウ、SMDウィンドウの開口側は0.1 mm（4ミル）より小さくてはならない。
性格
文字の幅は0.153 mm（6 mil）未満ではなく、文字の高さは0.811 mm（32 mil）未満ではありません。アスペクト比は5、すなわちワード幅は0.2 mm、ワード高さは1 mmである。
非金属ノッチ
溝の間隔は1.6 mm以上であると、ミリングの難易度が大幅に高くなります。
不可解なこと
隙間があり、隙間があれば隙間があり、隙間は1.6 mm（厚さ1.6）mmを下回ってはならない。そうしないと、板材の側面ミリングの難度が大幅に増加し、板材の寸法は設備によって異なり、隙間の隙間がなく、約0.5 mmのプロセスエッジは5 mmを下回ってはならない。
