精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
ma hang：ma hangは有機汚染の結果です. 大きなピットは、通常油汚染を示します. 攪拌が良いなら, 気泡は放出できない, これは、ピットを形成する. 湿潤剤は、その影響を減らすために用いることができる. 我々は通常ピンホールとして小さなピットを呼ぶ. 前処理, 金属不純物, ほう酸含有量が少なすぎること, そして、あまりに低いバス温度は、すべてピンホールを生産するでしょう. めっき浴の維持管理と工程管理, そして、アンチピンホール剤は、それを補うプロセススタビライザーとして使われなければなりません.
粗さとバリ：粗さは、溶液が汚れていることを意味します。そして、それは適切な濾過によって修正されることができます（pHがあまりに高いならば、水酸化物の沈殿をコントロールしなければなりません）。電流密度が高すぎると、陽極泥と補助水の不純物が不純物を吸い込み、厳しい場合には粗さやバリが発生する。
低い接着：PCB銅コーティングが完全に酸化されないならば、コーティングは剥離します、そして、銅とニッケルの間の粘着力は貧しいでしょう。電流が遮断されると、中断時にニッケルメッキ自体が剥離し、温度が低すぎると剥離が発生する。
The coating is brittle and the solderability is poor: When the プリント基板 コーティングはある程度まで曲がっている, 通常、コーティングは脆いことを示す. これは、有機または重金属汚染があることを示します, 過剰添加剤, 有機材料と電気めっきレジストは有機汚染の主な原因である, 活性炭で処理しなければならない. コーティングの脆性には添加剤とpHが足りない.
暗いメッキと不均一な色：暗いメッキと不均一な色は、金属汚染を示します。銅は一般的にめっきされ、次いでニッケルがめっきされるので、銅溶液は汚染の主な原因である。ハンガーの銅溶液を最小限に抑えることが重要である。タンク内の金属汚染を除去するために、特に銅除去溶液はコルゲート鋼陰極を使用しなければならない。2〜5 A／平方インチの電流密度で、1ガロンの溶液あたり5アンペアを1時間メッキする。粗い前処理、低めっき不良、電流密度が少なすぎる、主塩濃度が低すぎ、電気めっきパワー回路の不良接触は全てメッキの色に影響する。
コーティング火傷：PCBコーティング火傷の可能な原因：不十分なホウ酸、低い金属塩濃度、あまりに低い作動温度、あまりに高い電流密度、あまりに高いpHまたは不十分な攪拌。
低い堆積速度：低いpHまたは低い電流密度は、低い堆積率を引き起こします。
コーティングのブリスタリングまたは剥離：悪い前処理 PCBめっき, 長時間の中間パワーオフ時間, 有機不純物汚染, 過剰電流密度, 低すぎる, あまりにも高いか低pH, そして、不純物の重大な影響は、水ぶくれまたは剥離現象を引き起こすでしょう.
アノードパッシベーション：アノードアクティベーターは不十分であり、アノード面積が小さすぎるため、電流密度が高すぎる。
