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PCB プロセス The solution to avoid the parts on the first side from falling during the secondary reflow
With the rapid development of mobile phone technology, EMS (electronic assembly plants) in mainland China has reported serious shortages of labor from time to time, そして、より多くのオートメーションを追求して、EMS工場はますます要求しています, 彼らの多くは必ずしも SMT プロセス. Parts are also required to comply with the PIH (Paste-In-Hole) process, タイプA USBコネクタ, イーサネットコネクタ, パワーソケット, 変圧器... その他のバルク部品. 過去に, これらの部品のほとんどはタッチアップされ、後に半田付けされた SMT process.
労働の不足のため、そして、その後のプロセスコストを節約するために、品質の考慮によって、多くのシステムメーカーとEMS企業は、少なくともPIHプロセスを満たすために、SMDプロセスに変換することができないそれらの部品を必要とし始めました。回路基板上のすべての電子部品は、SMTプロセスが終了する限り、回路基板のすべてのはんだ付け工程を完了することができることが要求される。
しかしながら、部品をSMDまたはPIHプロセスに変えるための要件があります。まずこの記事を参照してください。穴のプロセスでペーストにSMDの部品を変更するの違いと効果は何ですか？材料要件を理解する。
さらに、すべての電子部品をSMTプロセスに変更することは新たな問題に遭遇するでしょう。すなわち、回路基板の第2の側がリフロー炉を通過するとき、重い部品があるならば、第1の側に刻まれた原部品は低下するでしょう。実際、ほとんどの企業は、設計仕様（DFX）において、より重い部品が回路基板の同じ側に設計されなければならないことを定義するが、技術の発展と上記の様々な要件によって、RDはますますこの規則に従うことができなくなっているように思われる。
第2の側が炉を通過するとき、第1の側の重い部分が落ちるのを防ぐ工場プロセスに、方法がありますか？
私は、SMTエンジニアの大部分は、現在クマによって現在知られているいくつかの方法をすでに実行したと思っています。ここでは会っていないいくつかの友人への参照だけです。
方法1：部分の下またはそれのそばに赤い接着剤を置く
実際には、初期のSMTの処理ラインでは、接着剤ディスペンサーは、接着されたSMDの部品は、波のはんだ付けのために使用することができるため、必要な機器ですが、ほとんどのSMTラインは、このような機器がほとんどない。もしあなたがディスペンサを持っていない場合は、手動で接着剤を払わなければならない。手動操作は人力と人間の時間を消費するので、私はマニュアルをお勧めします。マウントされている部品については、ディスペンサーの品質は、マシンがある場合に制御される方が良いです。
赤糊を塗布する目的は、回路基板上に部品を貼り付けることであるので、回路基板上に赤糊を塗布し、部品に固着し、その後リフロー炉を通過させ、リフローオーブンの高温を利用してイエローグルーを固める。赤い接着剤は不可逆接着剤であり、加熱によって軟化することはできない。
部品の下に赤グルーを塗る場合は、回路基板上にハンダペーストを印刷した直後に接着剤を塗布しなければならない。なお、赤グルードットが部品の下で部品を支柱とする危険性があるので、一般に重く、大部分がこのように働く。
別の種類の調剤操作は、部品の側にあります。これは、半田ペーストが印刷され、部品が固定位置に置かれた後のみ行うことができる。注意しない場合は、部品に触れるリスクがあるので、一般的にPIHの部品に使用されます。
あなたが側で接着剤を分配するために機械を使うならば、あなたは正確に接着剤の量と接着剤の位置をコントロールしなければなりません、そして、部分の端に接着剤を適用してください、そして、部分が上がらないことを確実とするために穏やかに部分を押している部分にプレス・マシンのノズルを使ってください。リスク
方法2：炉キャリア／キャリアを使用する
炉のキャリアは、より重い部分の位置を支持するだけであるので、重い部分は第2のリフローはんだ付けの間に落下することは容易ではない。しかしながら、炉キャリアのコストは安くはなく、リフロー炉の長さよりもキャリアの総数が大きくなければならず、例えばリフローオーブンではどのように多くのボードが歩いているのか、バッファリングを追加する必要がある。（バッファ）とスペアパーツはすべて30まではないが、20個もあり、高価ではない。
また、炉リポートは、繰り返しリフロー半田付けの高温に耐える必要があるので、一般的には金属材料や特殊な高温耐性プラスチックでできている。また、キャリアを使用して余分な労務コストを必要とする特別な通知もあります。船上にボードを置くことは労働を必要とします、そして、車両のリサイクルと再利用も労働を必要とします。
第2に、炉の使用は通常金属でできているので、錫溶融条件の悪化の危険性を引き起こすかもしれません、そして、地域は大きいです、そして、熱を吸収するのが簡単で、それは温度上昇の難しさを引き起こすので、炉温度を調節するとき、あなたは炉キャリーと一緒に測らなければなりません。そして、キャリアは、使用されていない肉を盗むようにしなければならない。
方法3は、リフロー炉の上下炉間の温度差を調整する
リフロー炉は、通常炉上部温度を制御することができる。初期の電子部品はまだ1206年である。リフロー炉を調整するとき，炉下部温度バーは，通常炉上部温度より低い5〜5／10〜10°°cである。第2の側面がリフローされるとき、第1の側で溶接された部品が錫を再溶解することによって落ちないことを望みます、しかし、現在、ほとんどのSMTエンジニアは部品が非常に小さいので、このように炉温度を調節しません。転倒する危険はない。
以上の要求により、第2の側に還流したときに第1の側の大きな部分が落下することは確実であるが、コネクタの大部分と重なる部分であれば、上下の炉間の温度差を調整しても部品は手に入らない。ドロップする必要はありません。
したがって、リフロー炉の上下温度差の調整は、小さな部品にとってのみ有用であり、一部の部品が落下することが判明した場合に有効であり、一部の部品は落下しない。すべてのパーツが削除された場合、このメソッドは無効です。
使用後,再溶接の方法4 (機械溶接,手動溶接)
ポスト再溶接のコストと落下部品のコストを計算します。費用対効果を比較しなさい。時には自動的に時間が熟していないときに自動化を追求するコストを節約できない場合があります。それは比較して計算するかどうかを計算する費用対効果が良いです。
加えて to manual welding for post-re-welding, ロボット溶接も考えられる. 結局, 手動溶接の品質に疑問がある. (PCBメーカー)
