PCB技術 - 回路基板のプラグインの一般的なプロセスと注意

一般的なプロセスと注意 回路 基板 プラグイン回路 基板 プラグイン, 浸漬錫, 方法とプロセス切断足

回路 基板 プラグイン, 浸漬スズと切断脚

1.製板（通常は専門の製板会社を探して製作し、図面は自分で提供する）と清掃.
2.挿入水平およびストレート挿入小さな部品, 1など/4 W抵抗器, コンデンサ,インダクタ及び他の小型部品 回路基板.
3.大規模中型部品の挿入, 例えば470 mgの4分の1電解コンデンサとACアダプター.
4.インサートIC, パッチIC, 最初のステップではんだ付けできます. 原則的に, コンポーネントは、ローからハイに配置されます, 小さなから大きな, 高い低原理が水平サイズ原理より優先する.
溶接したら,挿入して挿入する. あなたが炉を通るならば, ちょっと錫炉操作ガイドに従ってください.切断足は、手でカットすることができるか、特別な切断足機械で処理されることができます. 基本的なプロセス要件は、露出したTiNパッケージを切断することである.
大規模生産のための工場をオープンしたい場合, 最初に関連する国家および業界標準を読んで、マスターするほうがよいです, さもなければ、誰も作りにくい製品を気にかけないでしょう. また、標準的なプロセスをマスターすることもできます 回路基板s.

浸漬炉の動作原理

半田鍋中の半田は浸漬炉を通じて加熱と溶融し、所定の温度に達する、溶接対象ワークまたは溶接対象部品洗浄する 用フラックス; 半田付けすべきワーク又は半田付けすべき部品を半田付け炉の半田缶に浸漬、はんだの融点より上に溶接部分を加熱する親近感のために, はんだ付けすべき部分にはハンダが付着するワークを取り出して冷却する, ディップはんだ付け完了. ディップはんだ付けの異なるタイプの温度は大きく変化する, 鍛冶屋そのものはよくない. 水タンクが30の錫ではんだ付けされるとき, すず温度は約350度. 熱電対は、加熱管を制御するためにデジタルディスプレイサーモスタットを備えている.

ディップはんだ付けガイダンス, 切断脚とピーク溶接動作

生産設備と原材料

ろう付け炉、排気ファン, 空気圧縮機, クランプ, スクレーパ, 回路 基板 挿入したコンポーネント, フラックスティンバー, シンナー, 切断機, 斜めのプライヤー, ウエーブはんだ付け機.

の準備を

1.必要に応じてはんだ付け炉およびウェーブはんだ付け機の電源スイッチをオンにする, 温度を255～265度（冬は高く、夏は低い）に設定し、適切なブリキバーを追加..
2.プロセスカードの比率要件に従ってフラックスとシンナーを調整する,発泡機を始動させる.
3.フットカッターの高さと幅を対応する位置に調整します,コンベヤベルトの幅と平坦度は 回路基板, そして、切断足の高さは1 - 1.2 mm.です コンベアベルトの電源スイッチとフットカッターのカッタをターンオンにする.
4.上下のパイプラインの速度を調整する, 排気装置をオンにする.
5.処理すべき材料のバッチ番号及び関連する技術的要件を確認する,そして、事前に処理するためのチームリーダーに問題を報告する.
6.ウエーブはんだ付け操作手順によると, 機械全体が溶ける,予熱した,クリーニング済み,そして、速度と対応する幅を調整するために 回路基板 スタートライトがオンになるまで.

操作手順

1.右の手を使用して 回路基板 クランプで, そして、各コンポーネントが要件を満たしているかどうかを視覚的にチェックする, そして、左手で必要条件を満たさないものを正しなさい.
2.挿入するクランプ 回路基板 クリップで, 銅表面に少しフラックスを噴霧する, スクレーパによるTiN炉TiN表面の酸化物層の除去, そして、銅の表面を浸す 回路基板 錫炉へのフラックス噴霧. 基板は約0.5mmに浸漬される, そして、錫浸漬時間は.
3.錫を浸した後, 軽く上向きに手を上げる, そして、それを安定させてください, 揺れることなく, 偽のはんだ付けを防止し、完全ではない.
4.それが5秒後に基本的に固まったとき, それをアセンブリラインに入れ、次のプロセスに移す.
5. 切断機は足を切る, を返します。 回路基板 持ち上げる.
6. カットフットの高さは1 - 1.2 mmです, そして、それは自動波はんだ付けマシンに.
7. 運転設備使用後, 電源を切る.

プロセス要件

1.フラックスは、パッド4のパッド上に均一に噴霧されるべきである 回路基板.
2.ときにチン, 銅の表面 回路基板 は0です.錫表面に5 mm接触する, そして、錫の埃は 回路基板.
3.錫炉温度は255〜265度（冬高夏低）, そして、ピンニング時間は.
4.はんだ接合は滑らかで明るい, そして、すべてのはんだパッド 回路基板 着色しなければならない.
5.作業面がきれいで、装置を定期的に記録すること.

注意すべきこと

1.溶接されていない回路は再溶接されなければならない, そして、第2の再溶接は、冷却の後実行されなければならない.
2.運転中, 錫炉に触れない, そして、水または油汚れが火傷を防ぐために錫炉に落ちるのを許しません.
3.フラックスとシンナーは可燃性物質である. 保管と使用の間、火気源から離れてください. 泡管はフラックスに浸されて空気にさらされてはならない.
4.長時間使用しない場合, フラックスはリサイクルして密封しなければならない. 発泡管は、フラックスが充填された密閉容器に浸漬されるべきである.
5.大気汚染を防止するために溶接運転中に換気を確保する. 作業員は、作業服やマスクを着用する必要があります.
6.チェーン爪洗浄液貯蔵タンクを追加して定期的に交換する. 液面高さは1である/2 - 2/タンク高さの3. ブラシとチェーン爪の間のギャップを調整することに注意してください.
7.錫の変化, 運転スタッフの安全性に注意し、火傷を避ける.
8.頻繁に老化と漏れを避けるために加熱ワイヤーを検査する.
9.スズレベルをチェックするために注意を払う, シリンダーの上部から20 mm以下ではならない.

フラックスを使用するときに浸漬 回路基板 電子部品. では、フラックスフォーミングとは何ですか? ハウツーとスタイル?
はんだの酸化物を除去できる, はんだをより強くより明るくする.

手動錫炉溶接技術要求

溶接技術の要点

操作技術として、手動はんだ付けは、実際の訓練をマスターすることができます, しかし、基本原則に従って, 前任者が蓄積した経験と正しい方法の使用, あなたは半分の努力で操作テクニックを習得することができます. 溶接技術の学習には以下の点が不可欠である.

きほんようせつじょうけん

ようせつせい

すべての材料が溶接で接続できるわけではありません。溶接によって接続できるのは、溶接可能性が高い金属（厳密には溶接可能であるべき）のみです。一般に, 銅及びその合金, ゴールド, 銀, 亜鉛, ニッケル, など溶接性が良い, 一方アルミニウム, ステンレス鋼, 鋳鉄, など溶接性が悪い. 一般に, はんだ付けには特殊なフラックスと方法が必要である.

溶接合格

鉛はんだ成分が不合格や不純物が多すぎるとはんだの品質に影響する、特に不純物の含有量, 亜鉛のような, アルミニウム, カドミウム, など、0の内容でさえ.100%は、はんだの濡れ性と流動性に著しく影響する, 溶接品質を低下させる. どんなに賢いシェフは, 劣った原料を使っておいしい料理を作ることは不可能です. これは明らかです.

適切なフラックス

異なる材料を溶接する場合は、異なる溶接剤を使用しなければならない。同じ材料を使っても, 溶接プロセスが異なるとき、異なるフラックスはしばしば使われます, 手動はんだ付けとはんだ付け, 半田付け後の洗浄と非洗浄には異なるフラックスが必要である. . 手動はんだ付け, ロジンとアクティブロジンの使用はほとんどの電子製品の組立要件を満たすことができる. また、フラックスの量も注意しなければならない, あまりにも少なすぎるとはんだ付けを促進しない.

合理的な溶接点設計

合理的な溶接点幾何形状は溶接品質を保証するために非常に重要である。図1（a）に示すように、リードすず材料の限界強度により, はんだ接合の強度を確保することは困難である, 一方、図1（b）の継ぎ手の設計は大幅に改善された。図2.は、図3.のスルーホール取付部品のリード及びホールサイズが半田付け品質に及ぼす影響を示す プリント板 異なる.

手動溶接点

以下の点は溶接機構から導き出され、実際の経験を通じて一般的に適用されていることを証明した。

加熱時間の把握

溶接時に異なる加熱速度を使用することができます。例えば, はんだ鉄の先端の形状は良くない. ハンダ付け部品にハンダ付けを施した場合, 我々は、すず材料の温度の要件を満たすために時間を延長しなければならない. ほとんどの場合, 加熱時間の延長は電子製品の組立に有害である. なぜなら：

(1) 溶接点の接合層は長時間加熱され、適切な厚さを超えている, これにより、はんだ接合部の性能が低下する.
(2) プリントばん, プラスチックやその他の材料は過度の熱により変形し劣化する.
(3)部品が熱を受けると性能が変化したり、故障したりします。

(4) 半田表面は半田の揮発により保護されず酸化される.
結論：短い時間, はんだが溶接部を濡らすことを保証する前提で.

加熱時間を短くするために高温はんだ付け鉄を使用して校正継手をはんだ付けすることで適切な温度を維持する, これは、ワイヤ中のフラックスに十分な時間がないという別の問題をもたらす

溶接しようとする表面のオーバーフローは早期揮発と故障を引き起こすことがあり、半田の溶融速度が速すぎるとフラックスの性能に影響する、温度が高すぎるため、加熱時間は短いが, また、過熱を引き起こす.

結論：合理的な温度範囲ではんだ鉄の先端を保つ. 一般的な経験は、はんだ付けの鉄の先端の温度が、はんだの融解温度よりも50℃.
理想的な状態は、低い温度で加熱時間を短くすることである. これは矛盾しているが, 実際の操作では、操作技術を通して満足のいく解決策を得ることができる.

はんだごてヘッドではんだ点に力を加えることは有害である

アイロンヘッドは主に接触面積を増加することにより溶接点に熱を伝達し、そして、ハンダ付け鉄でハンダ接合部に力を加えるのは無駄です. 多くの場合, 溶接部分は破損する. 例えば, ポテンショメータの溶接点, スイッチ, コネクタはプラスチック部品に固定されることが多い. 力の結果は、元の部品が失敗する可能性があります.

溶接操作のポイント溶接部品の表面処理

手動溶接で出会う溶接部品は、さまざまな電子部品と電線です。量産条件下において使用されていない場合には, 一般に遭遇する溶接は錆を除去するために表面洗浄作業を必要とする, 油, 溶接表面の溶接品質に影響する塵や不純物. 手動操作で, 機械的掻き取りなどの簡単で簡単な方法, アルコールとアセトンスクラブ.

よびようせつ

プリ半田は、予め半田で濡れた半田部材のリード線又は導電性半田付け部材である、一般に錫めっきという, すずめっき, 錫エナメル, など事前溶接は、そのプロセスとメカニズムがはんだをはんだ付けする全体のプロセスであるので、溶接の表面を濡らすと言うことは正確です, そして、溶接の表面が金属の拡散によって、形成されたあと、溶接の表層ははんだのレイヤーで「メッキされる」. はんだ付けのための予備はんだ付けは不可欠な操作ではない, しかし、手動はんだ付けにはほとんど不可欠です, 特にメンテナンス, デバッグ, 研究.

過剰なフラックスを使用しない

適切なトラフィックは欠かせません。しかし、より多くであると思わないでください. 過度のロジンは、はんだ付けの後、はんだ接合のまわりで掃除される必要がある仕事を引き起こします, さらに加熱時間（ロジンが溶融、揮発して熱を奪う）が長くなり、作業効率の低下加熱時間が足りない場合, 「スラグ介在物」欠陥を形成するために、はんだに混入し易く；スイッチング素子の溶接, 過度のフラックスは簡単に接点に流れる, 接触が悪い.

適切な量のフラックスは、ロジンが形成されるはんだ接合部を吸収するだけであるようにすべきである, そして、ロジンが プリント基板 コンポーネントの表面またはジャック（ICソケットなど）に移動します。ロビンコアと溶接ワイヤ, 基本的にフラックスを適用する必要はありません.

こて先を清潔に保つ

アイロンヘッドは溶接中に長時間高温状態にあるため、そして、それはフラックスと他の熱分解された物質にさらされます, その表面は容易に酸化して黒い不純物の層を形成する. これらの不純物は、ほぼ断熱層を形成する, はんだ付けの鉄の先端は加熱効果を失う. したがって, はんだ鉄スタンド上の不純物をいつでも擦る. いつでも、湿った布またはスポンジでハンダ鉄の先端を拭くことは、一般的な方法です.

加熱はブリッジに依存する

非配管操作では、1回の溶接のためのはんだ接合の形状は変化する, そして、我々は常にハンダ付けの鉄の先端を変更することは不可能です. はんだ付け用鉄チップの加熱効率の向上, 熱伝達用のはんだブリッジを形成する必要がある. いわゆるハンダブリッジは、はんだ付け鉄の先端部と加熱時の溶接部との間の熱を伝達するために、ハンダ付け鉄上に少量のはんだに依存するブリッジである. 明らかに, 溶融金属の熱伝導率は空気の熱伝導率よりも高いので, 溶接は急速に溶接温度に加熱される, 図4.に示すように. はんだブリッジとして保持されている錫の量は、あまり高くないべきである.

半田の使用量は適切でなければならない

過剰な半田は不要で高価な錫を消費するだけでなく、しかし、半田付け時間も増加し、対応する速度. もっと深刻なことは、高密度回路で, 過剰なスズは容易に検出できない短絡を引き起こす.しかし, はんだが少なすぎると固く結合できない, はんだ接合部の強度低下, 特にボード上のワイヤをはんだ付けするとき, 不十分なはんだはしばしば電線が落ちる.

溶接部品はしっかりしていなければならない

はんだ付け材料が凝固するまで、溶接材料を移動したり振動したりしないで、特にピンセットを使用して溶接を締めるとき, ピンセットを取り除く前に、はんだを固めるのを待つようにしてください. これは、はんだの凝固過程が結晶化過程であるからである. 結晶理論によると, 結晶化中の外力（溶接部品の運動）は結晶条件を変え、粗い結晶をもたらす, いわゆるコールド溶接. 外観現象は、表面が鈍いし、豆のような形をしていることですはんだ接合部の内部構造は緩やかである, そして、それは空気の隙間と亀裂を持って簡単です, これにより、はんだ接合部の強度が低下し、導電性が低下する. したがって, はんだは固化する前にまだ溶接を保つ必要がある. 実際の操作で, 溶接を固定するために種々の適切な方法を使用することができる, または信頼性の高いクランプ措置を使用することができます.

アイロンの排出に注意

アイロンは適時に処理しなければならない。そして、引抜きの角度および方向は、はんだ接合の形成とのある関係を有する.ハンダ付けした鉄をはんだ付けして、はんだを適切にはんだ付けするときに、軽く回転させる, 実際の運用で経験する必要がある.

手液浸炉のためにどのフラックスを選ぶべきか? SMDは既に基板PCB. それは、SDMを傷つけません?
それは、SMDを傷つけるフラックスでありません, しかし、浸漬中の錫炉の温度と浸漬時間の長さ.もちろん, フラックスのはんだ付け効果が良いなら, 浸漬時間は比較的短い. もちろん, SMDコンポーネントのために、熱ショック破壊性は小さいです. 赤糊は耐熱性が悪いことがある. 浸漬錫中, これは、SMDのコンポーネントが錫炉に落ちる原因となります. これらはまた、フラックスに直接関係していない, しかし、ある因果律がある...強いはんだ付け効果と高速はんだ付けがあるが、安全性に優れたフラックスを見つけることが前提である, これは、できるだけ多くのはんだ付け時間を短縮することができます, そして、当然、それは最大にSMDコンポーネントを傷つけません. 
フラックスの活動はより強い, そして、当然、その残留物は比較的腐食性がある. フラックスを選ぶとき、電気絶縁性能のためにより高い要件を備えた製品もまた明確に考慮されるべきです.