PCB技術 - PCBプロセスめっきプロセス学習データ

PCBプロセスめっきプロセス学習データ

一めっき技術の分類：

酸性亮銅ニッケルめっき/金めっき錫めっき

二PCBプロセスフロー：酸洗全板銅めっきパターン転写酸洗脱脂二次逆流洗浄マイクロエッチング二次酸洗スズめっき二次逆流洗浄−ニッケルめっき二次洗浄クエン酸めっきめっきめっきめっき−回収2−3純水洗浄乾燥

3プロセスの説明：

（1）酸洗

1.機能と用途：板材表面の酸化物を除去し、板材表面を活性化し、一般的な濃度は5%、一部は10%前後に維持し、主に湿気の導入による槽液硫酸含有量の不安定化を防止するため、

2、酸浸漬時間は長すぎてはならず、板面の酸化を防止する。しばらく使用した後、酸性溶液が濁ったり、銅含有量が高すぎる場合は、めっき銅柱と板表面の汚染を防止するために、速やかに交換しなければならない。

3.ここではC.P級硫酸を使用すること。

（2）全板銅めっき：一次銅めっき、板電、パネル電気めっきとも呼ばれる

1.機能と用途：堆積したばかりの薄い化学銅を保護し、化学銅が酸化して酸にエッチングされるのを防止し、電気めっきによってある程度まで添加する

2.全板銅めっきに関する技術パラメータ：めっき液の主成分は硫酸銅と硫酸である。高酸低銅処方を採用し、めっき時の板面厚さ分布の均一性と深孔小孔の深めっき能力を保証する、硫酸含有量が高く、180 g/lの場合、よりよく240 g/lに達する、硫酸銅の含有量は一般的に75 g/l前後であり、浴液に微量の塩素イオンを添加し、補助光輝剤と銅光輝剤の役割を果たし、共に光沢効果を発揮する、銅増亮剤の添加量または開瓶量は一般的に3-5 ml/Lであり、銅増亮剤の添加量は一般的に千アンペア時間の方法で補充したり、実際の生産板の効果に基づいて補充したりする。全板めっきの電流計算は通常2 A/平方デシメートルに板のめっき可能面積を乗算し、全板に対して、それは板の長さdm*板の幅dm*2*2 A/DM 2である、銅ボトルの温度は室温に維持され、一般的な温度は32度を超えず、22度に制御されることが多い。夏は温度が高すぎるので、銅ボトルに冷却温度制御システムを設置することを提案する。

3、技術メンテナンス：毎日千アンペア時間によって直ちに銅研磨液を補充し、100-150 ml/KAHを添加する；ろ過ポンプの動作が正常で、空気漏れがないかどうかを検査する。2 ~ 3時間おきに清潔な湿布で陰極導電棒を洗浄する。銅柱中の硫酸銅（1回/週）、硫酸（1回/週）、塩素イオン（2回/週）の含有量を毎週分析し、ホール電池試験により光照射を調整した。アノード導電棒と缶体の両端の電気継手は週に1回洗浄し、チタンバスケットのアノード銅球はタイムリーに再充填し、電流は0でなければならない。2−0.5 ASA電解6−8時間、毎月陽極チタンバスケットバッグが破損しているかどうかを検査し、破損している場合は速やかに交換しなければならない。また、陽極チタンバスケットの底部に陽極泥が堆積しているかどうかを検査し、もしあれば速やかに整理しなければならない。炭芯を6〜8時間連続ろ過し、同時に低電流通電により不純物を除去する、半年ごとにタンクの液体汚染状況に基づいて、大処理（活性トナー）が必要かどうかを確定する、フィルタポンプのフィルタコアは2週間ごとに交換すること。]

4.主な加工工程：A.陽極を取り出し、陽極を捨て、陽極表面の陽極膜を洗浄し、それから銅陽極のバケツに入れる。マイクロエッチングを用いて銅角表面を均一なピンク色に粗面化し、その後洗浄し乾燥した。次に、チタンバスケットに入れ、酸槽に入れて使用します。B.陽極チタンバスケットと陽極バッグを10%アルカリ液に6-8時間浸漬し、洗浄乾燥し、さらに5%希薄硫酸で浸漬し、洗浄すすぎ乾燥した予備;C.タンク液を予備タンクに移し、1-3 ml/Lの30%過酸化水素を加え、加熱を開始し、温度が65度前後になるのを待って、空気を入れて攪拌し、暖かい空気を2-4時間維持する。D空気攪拌を停止し、3 ~ 5 g/Lの圧力で活性炭粉末をゆっくりと缶液に溶解し、完全に溶解した場合、空気攪拌を開放し、2 ~ 4時間保温する。E.空気を止めて攪拌し、加熱する。活性炭粉末をゆっくりと缶の底に沈殿させる、F.温度が40度前後に下がったら、10 um PPフィルタコアを用いて濾過粉濾過槽液を清浄な作動槽に入れ、空気を入れて攪拌し、陽極に入れ、掛ける。電解板に入り、0を押す。2-0.5 ASSD電流密度と低電流電解6-8時間、G.実験室の分析後、槽中の硫酸、硫酸銅と塩素イオンの含有量を正常な操作範囲に調整した、ホール電池の試験結果に基づいて光剤を補充する、H.電解板を待つ。板の色が均一になったら、電解を止めて、1-1を押すことができる。5 ASDの電流密度を1〜2時間電解成長させ、陽極上に良好な密着性と均一性を有する黒リン膜を形成し、一、試しめっきしてもいいです。

5.陽極銅球は0を含む。3−0.6%リンの主な目的は陽極溶解効率を低下させ、銅粉の発生を減少させることである、

6.薬物を補充する時、硫酸銅や硫酸などの添加量が大きい場合、添加後、低電流下で電解を行うこと。硫酸を加える場合は安全に注意し、大量（10リットル以上）の場合はゆっくりと数回加える。追加そうしないと浴槽温度が高すぎ、光剤分解が加速し、浴槽が汚染される恐れがある、

7.塩素イオンの含有量が特に低い（30〜90 ppm）ため、塩素イオンの添加に特に注意すること。追加する場合は、追加する前にメスシリンダーまたはメスカップで正確に計量しなければならない。1 mlの塩酸は約385 ppmの塩素イオンを含む。

8、薬物添加処方：硫酸銅（単位：kg）=（75-X）*タンク容積（リットル）/1000硫酸（単位：リットル）=（10-X）g/L*タンク容積

（3）酸性脱脂

1.用途と機能：回路銅表面の酸化物、インク残留膜の残留ゴムを除去し、一次銅とめっき銅またはニッケルパターンとの結合力を保証する

2.ここでは酸性脱脂剤を使用していることを覚えておいてください。なぜアルカリ脱脂剤を使用しないのですか。アルカリ脱脂剤の脱脂効果は酸性脱脂剤より良いですか。主な原因はグラフィックインクがアルカリに弱く、グラフィック回路を損傷することがある。そのため、パターンめっきの前には酸性脱脂剤しか使用できない。

3.製造中に脱脂剤の濃度と時間を制御するだけです。脱脂剤の濃度は約10%で、時間は6分間保証されている。時間が長くなれば、悪影響はありません。タンク液体の交換も1リットル当たり15平方メートルに基づいている。液体は、100平方メートル0に基づいて補充し、添加する。5-0.8リットル、

（4）マイクロエッチング：

1.用途と機能：パターン化された銅めっきと一次銅との結合力を確保するために、粗い回路の銅表面を洗浄する

2.マイクロエッチング剤は過硫酸ナトリウムを多く採用し、粗化速度は安定して均一で、洗浄性能は良い。過硫酸ナトリウムの濃度は通常約60グラム/リットル、時間は約20秒に制御される。銅の含有量は20グラム/リットル以下に制御する、その他の保守およびシリンダ交換は、沈殿銅および微小腐食と同じです。

（5）酸洗

1.作用と目的：板面上の酸化物を除去し、板面を活性化する。一般的な濃度は5%で、一部は10%前後に維持されているが、主にタンク液中の硫酸含有量が水分の導入によって不安定になるのを防ぐためである、

2、酸浸漬時間は長すぎてはならず、板面の酸化を防止する。しばらく使用した後、酸性溶液が濁ったり、銅含有量が高すぎる場合は、めっき銅柱と板表面の汚染を防止するために、速やかに交換しなければならない。

3.ここではC.P級硫酸を使用すること。

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