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PCB process The relationship between the drop of parts and the thickness of gold plating on the circuit board
Recently, わが社は SMTファクトリー and 回路基板メーカー have been discussing the thickness of ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) board. 部品落下の問題は最初に SMTファクトリー 黒いパッドに起因する, 外観から, 部品が落とされたはんだパッドは黒いパッドの色を示した, また、半田パッドのほとんどは、部品が落下して部品の足に接続されている. それらは無電解ニッケル層又はpリッチ層上に落下してもよい.
実際には、当社の製品は、当社のプロの工場で生産されているので、生産の品質の工場はもちろん責任があります。これがブラックパッドの問題だ。スライスを作り、EDX / SEMを塗布するので、リン（P）含有量は少し高いと考えられる。彼らは、彼らもスライスとEDX / SEMをしたが、リン（P）内容が正常な範囲内でなければならないと言いました;こちらです。「金めっき層は、薄くて、1.0×1 / 4より小さい」という反面、他方では、金の層がはんだの中にあると主張していますが、途中ではあまり使われていません。酸化は溶接強度を弱める原因となるか？
我々の会社からの商品を得た後に、最終的に我々は仲裁のためにジャンプして、会議のために両側からすべての人々を逮捕しなければなりませんでした！
まず第一に、現在の状況を理解する必要がある。最初に、部品が製品全体を組み立てている間、部品がプラグをかけられて、アンプラグドされる必要があるので、製品が後段（箱造り）で集められるとき、部分低下が起こるだけであることを確認してください。以前のsmtとictで問題はなかった。そして、回路基板組立体を問題なく、事前に検査した後に、良好な回路基板部品が落下することなく、6回の1／2の8 kG−fの推力に耐えることができ、不良回路基板は、2 kG−fよりも下方に押し出される必要があるだけであり、部品が落ちることがわかる。
したがって、短期的な措置は、最初に、良好な欠陥製品を選別（選択）するために推力を使用することができるが、突き刺された部分は、部品が、わずかなはんだ接合亀裂に起因する推力の実行によって引き起こされないように、再度溶接される必要がある完成した製品を組み立てる完全な機械は頭痛です。我々は最終的に倉庫で製品の最後のバッチで100 %のプラグインテストを実行し、次にAQL 0に応じてマシンを分解することを決めた。4部品の推力をチェックする。他のバッチについては、パレットを使用します。ユニットとして，100 %のプラグインテストを行い，スラスト試験に2組を選択する。これは大きなプロジェクトです！
そして、私たちは、落ちている部分の本当の原因を明らかにします。実際、落ちている部分は上記のいくつかの可能性以上です。最初に部分が壊れているかを確認し、問題がどこにあるかを知ることができます。
部品足の上に錫がないならば、それはパーツ足または貧しいはんだペーストの酸化に起因しなければなりません。
IMCに全く成長しないならば、リフロー熱は不十分でなければなりません。
IMC層の表面に破壊があれば、IMCの成長に問題があるかどうかによって決まる。設計に問題がなく、IMCがうまく育らない場合は、リフロー温度が不十分であるという問題がある。など
破壊がIMCとニッケル層の間で起こるならば、あなたはリンリッチ層が明らかであるかどうかチェックすることができます。リン含有量が多すぎるかどうか、元素分析を行うことを推奨します。リンが豊富な層が明白で、あまりに厚いならば、それは将来の信頼性に影響を及ぼして、不十分な構造の現象を引き起こします;また、ニッケル層の酸化により、溶接強度が不十分となる場合がある。
数日のフォローアップと議論の後、真実は徐々に改善したようです。この部分は、IMCとニッケル層の間に落下し、IMCの成長は少し不足していると考えられる。両層ともニッケル層中にoを見いだした。（酸素）片面はニッケル層腐食の黒マット化（Niエロージョン）の可能性を主張しているが、他方ではニッケル層の腐食はないと主張しているが、回路基板製造者が全体の真実を述べていないことを漠然と感じているが、ニッケル層酸化（Ni酸化）によるものである。しかし、少なくとも回路基板製造業者は当初、回路基板の製造工程に問題があることを認めており、ある特定の金のスロットの管理と制御に問題があり、すべての損失を吸収している。
金層の厚さの制御においてニッケルの侵食とniの酸化は逆になった。おそらく私の理解は十分ではない！ワーキングベアは、あなたの参考に良いです。がある場合は、回路基板の専門家が通過すると、意見を提供してください。IPC 4552の要求によれば、一般化金層の厚さは2×1／4であり、化学ニッケル層の厚さは3×1／4 m（118×1／4）×1／2×6×1／4（236×1／4）である。しかし、金の層は、溶接プロセスの間、金が非反応性要素であるので、金の脆性および逆腐食を避けるために、できるだけ薄くなければならないしかし、金の層があまりに薄いならば、それは完全にニッケル層をカバーすることができません、そして、それは長い間格納されます。再度はんだ付けしたい場合は、酸化して、はんだに対して容易になります。したがって、ここでの金の主な目的は、回路基板の酸化を防止することである。
金の価格が最近急騰しているので、当社のラ・チェックス・アイグボードのコーティング厚さは、元の最小値2.0・1・4・1・・・1.2・1・1・1・・・・・から減少することができます。すなわち、金の層の厚さは薄く、薄くすることができる。時にはリリース後3ヶ月から6ヶ月かかることもあります。私は本当に心配です。正直なところ、我々はまだそのような金の層の厚さの副作用があるかどうかを密接に観察しているが、上記の上司は、サプライヤーが決定するので、我々は待つことができると判断しているので、我々は唯一の。
この時点で問題ボードは約3ヶ月間残っている, しかし、問題のボードの金の層の厚さは約1.0・1・1・・・シンナー. 8 Dレポートの結論によると サーキットボード 最後に答えた, それは回路基板の金層のためです. 厚さ制御は測定ベンチマークとして2 mmx 2 mmボックスに基づいている, しかし、この問題を抱えているはんだパッドは、実際にこのサイズよりずっと大きい, したがって、ここでのはんだパッドの金層の厚さは制御されない, 結果として生じる. 浸漬金の厚さは不十分である, 基板のニッケル層の一部は酸化される, 最後に溶接強度が不足.
