PCB技術 - 基板溶接における半田ペーストの管理と印刷

基板溶接における半田ペーストの管理と印刷

1.半田ペーストの冷蔵貯蔵回路基板製造によく使用される半田ペーストは、半田合金ボールから作られ、半分の体積の有機添加剤と混合し、均一に混合されたものである。しかし、両者の比重の差が大きいため、貯蔵時間が長くなると分離沈殿が発生するのは避けられず、貯蔵温度が高いと分離現象がさらに悪化し、さらに酸化現象が発生しやすくなる。変性と後期の溶接可能性は不利な影響を与える。したがって、使用率と寿命を確保するためには、冷蔵庫（5〜7℃）に保管するしかありません。

2.乾燥した環境はんだペーストは吸水（吸湿）しやすい。水が吸収されると、さまざまな性質が大きく悪化します。ボールなどの後続操作で多くのトラブルを引き起こすことは避けられません。そのため、現場の印刷環境における相対湿度は50%を超えてはならず、温度範囲は22〜25℃に維持し、乾燥の発生を減らすために風を完全に避けるべきである。そうしないと、印刷性が失われやすくなり、はんだペーストが酸化しやすくなり、錆除去機能におけるはんだのエネルギーが消費され、足やパッド表面の錆除去能力が不足し、崩壊やブリッジを引き起こす可能性もあります。錫球が飛び散り、粘球時間が短縮された。

3.昇温後に半田ペーストを開けて冷蔵庫を出た後、乾燥した室温環境に4-6時間放置し、その内部と外部温度に達してから開けて使用する必要がある。容器の外部が冷たくないという事実に翻弄されず、開ける前に容器の内部と外部を徹底的に加熱しなければならない。溶接ペーストの全体温度が室内露点（dew point）より低い場合、溶接ペーストの表面は空気中の水分を凝縮し、水滴に付着する。露点とは、温度が低下し続けるにつれて、空気中の水蒸気が飽和＜100 RH＞になるまで増加し続けることを意味する。対応する温度は「露点」と呼ばれている。冷蔵庫から取り出した空のコップの表面の水滴がすぐに付着する理由だ。さらに、フラックスや他の有機物質の分離を防ぐために、フラックスを急速に加熱してはならない。

オープン前に予熱した半田ペーストはボトルと一緒に回転と回転を結合したミキサーに入れ、容器は定期的に回転して内部半田ペーストの全体的な均一化を実現しなければならない。正しく開いた半田ペーストについては、小型タンパーを用いて固定方向に約1〜3分間軽く攪拌し、全体の分布をより均一にした。溶接ペーストの損傷やせん断応力（せん断力）の低下を防ぐために、強くまたは過剰に攪拌することは推奨されておらず、溶接後の崩壊や短絡の原因になります。

鋼板上の半田ペーストが使い切られていない場合は、掻き戻して保管しなければならないので、新しい半田ペーストと混合することはできません。コストを節約するために、古い膏体が下位レベルの製品の鋼板に戻った場合は、さらに多くの新しい膏体を追加して帳消しにする必要があります。マッチング比率は印刷施工を容易にするという原則に基づいており、より厳しい品質のメーカーは古い糊を使わないことを好む。鉛フリーと鉛フリーの半田ペーストについては、もちろん混合することはできません。ペーストを交換する前に、溶媒（IPA）で鋼板を完全に洗浄しなければならない。

四、鋼板開口（孔径）一般的には、無鉛半田ペースト（例えばSAC 305）中の金属の割合は鉛含有半田ペーストより約17%（SAC 305は7.44、鉛含有Sn 63は8.4）軽く、しかも無鉛半田の着色性が悪いため、半田助剤は中にある。この割合も（11〜12重量%まで）増加し、錆除去と半田助剤の能力を増強する。これにより、溶接ペーストの鋼板への付着力が増加します。厚くて押しにくい場合は、印刷後に下へはがす速度を遅くして、印刷ペーストの局所的な引っ張り出しや印刷を逃す手間を減らす必要があります。

鉛溶融ペーストは良好な溶接性を有し、鋼板の孔径（孔径）は通常PCBパッド（パッド）より小さく、これによりペーストの使用を節約でき、オーバーフローと短絡の手間を減らすことができる。しかし、鉛フリーはんだ付け性が悪く、開口部とパッドの割合を1：1に拡大し、パッドがエンボスに達する点を超えることもしばしば必要である。実際、鉛フリーはんだペーストは癒合時の凝集力が非常に大きく、外縁部を中心に引き戻すのが容易である。また、搬送レールに印刷するPCBが鋼板底面に到達する位置に到達する場合には、印刷板底面の支持は十分に強固でなければならない。つまり、スキージの動圧過程では、板は沈下によって変形してはならず、それによって多くの合併症の発生を減らすことができる。印刷台の左右両側はX軸、距離はY軸、板厚はZ軸である。板厚の正確な読み取りは、印刷する板の鋼板がスクラッチによるものではなくレールと平らになるようにコンピュータに入力する必要があります。スキージが破損している。プレートの厚さは注意深く測定し、エラーを回避するためにノギス入力を使用する必要があります。

5.ブレード速度と圧力回路基板メーカーの平均ブレード速度は毎秒1〜3インチである。印刷速度が増加すると、印刷圧力が増加し、ブレードと鋼板との間の摩擦が増加します。温度の上昇は半田ペーストの耐せん断性を破壊し、粘度が薄くなり、半田ペーストの着陸不良と崩壊しやすくなる。また、鋼板の下端でオーバーフローしたり、ブリッジ短絡したりすると、ブレードの摩耗が増加します。そのため、良い印刷速度を見つける限り、勝手に速度を上げることはできません。しかし、施工中に半田ペーストが厚すぎて鋼板から分離しにくく、植え込み性が悪いことが発見された場合は、約1インチ/秒を少し加速することができ、粘度を弱めて施工を容易にすることができる。

ブレードを強く前方に押すと、鋼板の開口部を通ってパッド表面に半田ペーストが到達するように下向きの圧力（下向き圧力）も発生します。無錫貼り付けでは、1インチ歩くごとに1～1.5ポンドの下向き圧力が発生します。この時に吹き付けられた鋼板の表面は、自動車のフロントガラスがワイパーによって吹き付けられたように、清潔で光沢のある外観を持つべきである。さわやかで全面的で、これはその最適な圧力の標識です。言い換えれば、よく剃られた鋼板の表面にはんだペーストの跡が残ってはならない。

こすり付け圧力が大きすぎると、印刷ペーストの中心に「こすり出す」という欠点があり、「出血」という現象も現れる。貼り付け領域の緑色のペンキの縁から一連のスズ粒子が見えたり、外部のスズ粒子が押しつぶされたりすることがあり、これは出血が発生した明確な証拠である。ワイパー圧が鋼板表面に半田ペースト残留物を残すのに十分でないと、れんこんが分解され、印刷ペーストが部分的に引き裂かれ、「引き裂き痕」が発生し、カバー不足や早期乾燥などの問題を引き起こす。実際、スキージ圧力は印刷速度（印刷速度）に比例する。印刷速度を下げるだけでスキージ圧力を下げることができ、圧力が大きいことによる問題は自然になくなります。

スキージは長すぎてはいけない。そうしないと、塗布領域が広すぎて、無効印刷面の左右両側が印刷対象領域を超えて、早期乾燥のマイナス影響をもたらすだけだ。短刀を使用する場合、両側にあふれているものは手動で印刷領域に戻り、動的と静的の違いが長すぎないようにして、ペーストが劣化する可能性があります。

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