PCB技術 - 熱風平準化PCBプロセスにおける露出銅の分析

熱い空気平準化は、印刷を浸すことです 回路基板 in molten solder (63SN/37PB), そして、印刷された表面に余分なはんだを吹き飛ばすために熱い空気を使用する 回路基板 滑らかなものを得るために金属化された穴, 均一で明るいはんだ被覆クラッド. 印刷された表面上のリードすず合金コーティング層 回路基板 熱い空気平準化が明るくなければならない後, 制服完成, 良いはんだ付け性で, 根瘤, 半湿潤, そして、コーティングの露出銅. ホットエアレベリング後のパッド表面及び金属化ホールの露出銅は、完成品検査の重要な欠陥である, そして、それは熱風平準化とリワークの一般的な原因の一つです. この問題には多くの理由がある, 以下の通り.

パッドの表面は汚れており、パッドを汚染する残留ソルダーレジストが存在する。

現在, 大部分 PCBメーカー フルボードスクリーン印刷液体感光性ソルダーレジストインク, それから、時間ベースのソルダーレジストパターンを得るために露光および現像によって過剰なソルダーレジストを除去する. この過程で, 前ベーク工程は制御できない, そして、温度が高すぎて、時間が長すぎて開発の困難を引き起こす. はんだマスク膜に欠陥があるかどうか, 現像剤の組成及び温度が正しいかどうか, 現像速度が正しいかどうか, ノズルが詰まっているかどうか, ノズル圧力が正常かどうか, 水洗浄が良いかどうか, これらの条件のいずれかが残りのポイントを残してパッドになります. 例えば, ネガフィルムによって形成された露出銅は、通常より規則的である, すべて同じポイントで. この場合は, 露出した銅でソルダーレジスト材料の残留トレースを見つけるために、拡大ガラスを使用することができる.

一般に、ポストは、印刷された回路基板が次のプロセスにはんだ付けされることを確実にするために硬化プロセスの前にグラフィックおよび内部の穴の内部を検査するためにセットされなければならない。ディスクおよびメタライズされた穴は、ハンダ・マスクインキ残余のきれいで、自由である。

不十分な前処理と粗大化

熱風平準化の前処理工程の品質は，熱風平準化の品質に大きな影響を及ぼす。このプロセスは、浸漬錫のための新鮮なはんだ付け可能な銅表面を提供するためにパッド上の油、不純物および酸化物層を完全に除去しなければならない。より一般的に使用される前処理工程は機械的噴霧である。最初に、硫酸過酸化水素マイクロエッチング、マイクロエッチングの後の酸漬け、それから、水スプレー・リンス、熱い空気乾燥、噴霧フラックス、およびすぐに熱い空気平準化。前処理不良による銅露出現象は，型やバッチにかかわらず同時に多数発生する。露出した銅点は、基板表面全体にしばしば分布し、エッジでさらに深刻である。前処理された回路基板を観察するために拡大鏡を使用することは、パッド上に明白な残留酸化スポットと汚れがあることを見つける。同様の事態が発生した場合には、マイクロエッチング液の化学分析を行い、第2の漬け液を検査し、溶液の濃度を調整し、長時間使用による深刻な汚染を伴う溶液を交換し、スプレーしないようにしておく。処理時間を適切に延長することも処理効果を向上させることができるが，過腐食現象に注意を払う必要がある。再加工された回路基板は、高温空気によって平坦化された後、5 %塩酸溶液中で処理して表面酸化物を除去する。

不十分なフラックス活性

フラックスの機能は、銅表面の濡れ性を改善し、積層表面を過熱から保護し、半田コーティングの保護を提供することである。フラックスが十分に活性でなく、銅表面の濡れ性が良好でない場合、はんだは完全にパッドを覆うことができない。銅の曝露は前処理前と同様である。前処理時間を延長することにより銅曝露を減少させることができる。ほとんどすべての電流フラックスは酸性添加物を含む酸性フラックスである。酸性度があまりに高い場合、それは深刻な銅の噛み込みを引き起こす。そして、それはハンダの高い銅内容が粗い鉛および錫を引き起こす原因になる酸味が低すぎると、活動が弱くなります。銅.鉛錫浴中の銅含有量が多い場合は、銅を時間的に除去する。プロセス技術者は、熱風平準化に重要な影響を及ぼすために安定で信頼できる品質でフラックスを選びます、そして、良いフラックスは熱い空気平準化の品質の保証です。

加えて, 他のパラメータも熱気平準化に影響を及ぼす. 凹凸被覆, 低半田レベル, 不正確な浸漬時間, 風と空気圧の悪い調整, エアーナイフの位置と距離, etc., 熱い空気平準化と露出した銅で問題を引き起こすかもしれません. . この問題はもっと直感的だ, 明確で見つけやすく解決する. 運転中の労働者の最初の検査及び検査, 問題のタイムリーなフィードバック, 原因のタイムリーな分析 PCB プロセス技術者とタイムリーな解決は大幅に再稼働率を減らすことができる, 製品品質を提供する, 銅現象を最小化.