PCB技術 - 回路 基板ビアの目詰まり原因

伝導性孔バイアホールは、ビアホールとも呼ばれる. 顧客要件を満たすために, これ回路 基板ビアホールを接続しなければならない. 練習のあと, 伝統的なアルミニウムシートのプラグ加工工程を変更, と 回路基板 表面はんだマスクとプラグは、白いメッシュで完了します. ホール安定生産と信頼性.

ビアホールは回路の相互接続と伝導の役割を果たす. エレクトロニクス産業の発展もまた発展を促進するPCB,また、プリント基板製造工程及び表面実装技術に対するより高い要求を設ける. ビアホールプラグの技術が生まれた, と同時に以下の要件を満たす必要があります。

ビアホールには銅があり、はんだマスクは接続されていても差し込まれていない。

ある厚さの要件（4ミクロン）でバイアホール内に錫の鉛がなければならず、はんだマスクのインクは孔に入らず、錫ビーズが穴に隠されてしまう

スルーホールは、はんだマスクのインクプラグホールを不透明にしなければならず、スズリング、スズビーズ、および平坦性要件を有してはならない。

「光 薄 短 小」の電子製品の開発に伴い，pcb基板は高密度・高耐久性に発展してきた。このため、多くのSMTとBGA PCBが登場し、部品を装着する際には、5つの機能を中心にプラグインを必要としている。

錫がバイアホールを通してコンポーネント表面に通過するのを防止し、PCBが波によってはんだ付けされたときに短絡を引き起こす特に我々がBGAパッドの上にバイアを置くとき、我々は最初に穴をふさがなければなりません、そして、BGAのはんだ付けを容易にするために金でそれをプレートしてください。

ビアのフラックス残渣を避ける

電子部品工場の表面実装及び部品の組立が完了した後, これ基板PCBテストマシンに負圧をかけるために掃除をしなければなりません。

表面ハンダペーストが穴に流れ込むのを防ぎます。

波のはんだ付けの間に、錫のボールがポップアップするのを防ぐ。

導電性ホールプラグプロセスの実現

表面実装基板、特にBGA及びIC実装の場合、ビアホールプラグは平坦、凸凹、凹プラス又はマイナス1ミルでなければならず、ビアホールの縁に赤色スズがなくてはならないビアホールは、TiNボールを隠すために、要件に従って顧客に到達するために、ビアホールのプラグリングプロセスが多様であると記述することができ、プロセスフローは特に長く、プロセス制御が困難であり、オイルは、ホットエアレベリング及びグリーンオイルはんだ耐性試験中にしばしば低下する凝固後のオイル爆発などの問題が発生する。生産の実際の状況に従い，pcbの様々なプラグリングプロセスをまとめ，そのプロセスと利点と欠点についていくつかの比較と説明を行った。

なお、ホットエアレベリングの原理としては、ホットエアーを使用してプリント基板の表面や孔から余分なハンダを除去し、残りのハンダをプリント配線板1の表面処理方法であるパッド、非抵抗性のはんだ線、表面実装点に均一に塗布することである。

ホットエアレベリング後の穴詰まり過程

プロセスフローは：ボード表面ハンダマスクHALプラグホールの硬化。生産のために非プラグプロセスが採用される。熱風が平準化された後に、アルミニウムシート・スクリーンまたはインキ・ブロックスクリーンは、全ての要塞のために顧客によって、必要なビアホールプラグを完了するために用いる。プラグホールインクは、感光性インクまたは熱硬化性インクである。ウェットフィルムと同じ色を確保する場合は、基板表面と同じインクを使用するために、プラグホールインクが最適である。このプロセスは、スルーホールが熱い空気が平らにされた後に油を失うことがないことを確実とすることができます、しかし、板の表面と不均一を汚染するために、インクを差し込むことは簡単です。顧客はマウント中に偽のはんだ付け（特にBGA）の傾向があります。多くの顧客はこのメソッドを受け入れません。

ホットエアレベリング及びプラグホール技術

穴を塞いで、固くして、グラフィックスを移すために板を磨くために、2.1枚のアルミニウムシートを使用してください

この技術的なプロセスは、画面を作るためにプラグを入れられる必要があるアルミシートをドリル加工するための数値制御ドリルマシンを使用して、バイアホールのプラグが完全であることを保証するために穴を差し込む。プラグホールインクは、熱硬化性インクでも使用できます。その特性は硬さで高くなければならない。樹脂の収縮は小さく，孔壁との接着力は良好である。プロセスフローは：前処理-プラグホール-研磨プレート-パターン転送-エッチング-ボード表面のはんだマスク

この方法は、ビアホールのプラグホールが平坦であることを保証することができる, そして、熱い空気で平準化するとき、穴の端に油爆発と油低下のような品質問題がありません. しかし,このプロセスには一つ-銅の時間を厚くして、穴壁の銅の厚さが顧客の基準に達するようにします。したがって, 板全体の銅めっきの要求は非常に高い, また、プレート研削盤の性能も非常に高い, 銅表面の樹脂を完全に除去する, 銅の表面はきれいで汚染されていない. 多く プリント配線板工場 使い捨て増粘銅プロセスを有する、そして、装置の性能は要件を満たさない, このプロセスを使用しないことプリント配線板工場.

アルミニウムシートで穴を塞いだ後、直接スクリーン印刷

この工程では、CNCボーリングマシンを使用して、スクリーン印刷機に装着されるプラグを必要とするアルミニウム板をドリル加工して、プラグ印刷用のスクリーン印刷機に取り付ける。プラグが完了した後、それは30分以上の間駐車されるべきではありません。プロセスフローは：前処理のプラグホールのシルクスクリーン前の露出を開発

このプロセスは、ビアホールが油分で覆われ、プラグホールが平坦であり、ウェットフィルムの色が一貫していることを保証することができる。熱風が平準化された後、ビアホールが染まらず、錫ビーズが穴に隠されていないことを保証することができますが、硬化後の穴にインクが発生しやすい。はんだ付けパッドは、はんだ付け性が悪い熱い空気が平らにされたあと、ビア泡の端は油を失います。製造工程を制御するのにこのプロセスを使用することは困難であり，プロセスエンジニアはプラグホールの品質を保証するために特別なプロセスとパラメータを使用する必要がある。

2.3アルミニウムシートは、穴に差し込まれて、現像されて、予め硬化して、磨かれて、それから、ボードの表層上のソルダーレジストが実行される。

スクリーンを作るために穴をふさぐことを必要とするアルミニウムシートを開けるために、CNC穿孔機械を使ってください、穴をふさぐために、それをシフトスクリーン印刷機にインストールしてください。プラグは完全でなければならなくて、両側に突き出ていなければなりません。プロセスフローは、前処理プラグホールプレベーキング開発前硬化基板表面はんだマスク

このプロセスは、プラグホールの硬化を使用して、HALの後にビアホールが油を失い、爆発しないことを保証するために、しかし、HASLの後、バイアホールのビアホールとスズの錫ビーズ保管の問題を完全に解決するのが難しいので、多くの顧客はそれを受け入れません。

pcb基板表面のハンダマスクとプラグホールが同時に完成する。

この方法は、スクリーン印刷機に取り付けられた36 t（43 t）のスクリーンをパッドまたはパッドのベッドを使用して使用し、ボード表面を完成する際に、全てのスルーホールが接続される。プロセスフローは：前処理スクリーン印刷-プレベーキング露光開発硬化。

処理時間はショート 設備利用率が高い. それは、ビアホールが熱い空気平準化の後油を失うことを確実とすることができます, そして、ビアホールは染まりません. しかし, 穴をふさぐために絹のスクリーンの使用のために, ビアホールには多量の空気がある., 空気は膨張し、はんだマスクを通過する, 空洞と不調に終わる. 熱い空気平準化に隠された小さな穴があるだろう.現在, 多数の実験の後, 当社はインクと粘度の異なるタイプを選択している, 画面印刷の圧力を調整, など.そして、基本的に、VIAのボイドとムラを解決しました, そして、大量生産にこのプロセスを採用しました 基板PCB.