精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
最も信頼性の高いPCB&PCBAカスタムサービスファクトリー。
PCB技術

PCB技術 - PCB製造のためのOSPプロセス操作方法

PCB技術

PCB技術 - PCB製造のためのOSPプロセス操作方法

PCB製造のためのOSPプロセス操作方法

2021-10-04
View:501
Author:Aure

PCB製造 工程管理方法

1.0の目的

PCB製造プロセス中に空のはんだ付け、コールドはんだ付け、貧食、PCBAスクラップの発生を低減するためのOSP PCBオンライン生産操作手順を定式化する。


2.0 Scope:

All OSP PCB 当社製品.


3.0オペレーションオーソリティ

3.1購買部(pur):

PCB調達及びPCB再加工設備の責任

3.2の製品工学部(Ped):

OSP PCB操作手順とPCBボード工場承認活動を定式化してください

OSP PCB製品の生産フローチャートを作成します。

3.3の製造部(MFD):

生産オペレーションのためのOSP PCBプロセス操作方法によると

3.4オペレーション部門(OP):

スケジューリング制御を行う

3.5着信品質管理部門

PCB受入検査及びはんだ付け性判定の責任

3.6記憶部( SM )

倉庫管理と在庫PCBコードのチェックを担当。



OSP PCB


4.0定義:

なしで

5.0宿題内容:

5.1パソコンパート

5.1.1 osp PCB生産 must complete all welding operations within 24Hrs after the PCB 梱包されている. 作業順序のスケジューリング, 以下の表に必要な時間に応じてワークオーダーの数を調整する. 同一労働時間を基準として算出する場合, 以下の表で指定された時間内に製造が完了することはできません, ワークオーダーを開き、バッチでオンラインにしてください.


プロセス時間制限テーブル

5.2 SMTパート

5.2.1 OSP PCBが酸化しやすいので、それがオンラインである前に、PCBをアンパックして、焼くことは禁止されます。

5.2.2生産中、作業時間が2時間以内に完了できない場合は、バッチ真空包装をバッチで梱包してください。一度にそれをアンパックすることは禁止されます(アンパック量は1時間あたりの生産量を必要とします)。SMTサイトでアンパックする場合、着信表示材料が湿度表示カードを持っている場合は、湿度表示カードが仕様を満たし、指定された時間内に生産が完了することを確認する必要があります。pcb osp生産日が3か月を超えるかどうか確認する必要がある。3ヶ月を超える場合は、倉庫に返却するか、工学部門とSQEを探してください。

5.2.3オンラインに行く前に、PCBパッド表面が酸化と変色を有するかどうかチェックしてください(付録1に示すように)。変色が倉庫に返される必要があるならば、購入して、重い産業OSPプロセスのためにPCB工場にそれを送り返してください。

5.2.4オンラインに行く前に、すべての材料がSMT材料の準備ができていることを確認してください。材料不足やSMTがオンラインではできない場合は、PCBをアンパックしないでください。

5.2.5各プロセスセクションの生産時間を制御するために、「製品識別カード」のPCBアンパック時間を記入してください。

5.2.6 . IPQCが戻ると判断された場合、判断時の生産シフトは直ちに処理され、時間制限を遅らせないようにPCBA不良を処理するためのシフトに置かれない。

5.2.7はんだペースト印刷鋼板を設計するとき、半田は完全に半田パッドに覆われ、溶融後のカバレッジ率は半田パッドの面積の少なくとも90 %に達するべきである。

5.2.8 ICT / MDAテストのためのパッドまたはスルーホールに使用されます。はんだペースト印刷鋼板を設計する場合、鋼板開口部の大きさは、試験されたパッドまたはスルーホールの面積の50 %以上であり、その後の試験を避けるために半田ペーストで覆われている。プローブ接触不良例がある。

5.2.9 PCB印刷ハンダペーストが悪いときは、高揮発性溶剤で浸すことができないか、きれいにすることができません。75 %のアルコールに浸した不織布ではんだペーストを拭き取り、2時間以内にPCB表面にSMTはんだ付けを完了します。

5.2.10出荷要件によって材料不足によるオンライン生産を行う必要がある場合には、ハンダペーストを印刷する際に、材料の不足部分にスチールペーストを印刷する必要がある。パッドを避けるために、材料の不足をペーストして、はんだペーストを印刷しないでください。部品は酸化後は溶接できない。

5.3 ipqcセクション

5.3.1タイムリーな問題のため、IPQCはオンライン検査に変更されました。

5.4 pthセクション

5.4.1 . pcbaを焼きません。

5.4.2 SMT転送後、表1の標準プロダクションに従ってください。生産時間は、SMTのアンパックから計算され、すべての溶接生産アクションは24時間以内に完了する必要があります。

5.4.3部分のない空のpth穴のすず次数に対する要件はありません。穴に部品がある場合、顧客が特別な指示を提供しない場合は、IPC規格に従って実装されます。

5.5 PCB貯蔵条件とシェルフライフ

5.5.1 PCBを開封する前の記憶環境は、温度20度で1 / 2から30度、摂氏相対湿度:60 %です。

5.5.2それは、上記の記憶条件に従って未開封で真空包装される。OSPフィルムは3ヶ月のシェルフライフを有する。シェルフライフは1ヶ月前に再製造のために製造業者に戻さなければならない。再加工後は3ヶ月間使用できます。pcb品質保証の有効期間は6か月で,焼失できない。

5.5.3 OSPのPCB受入材料は真空包装されるべきである(非海運は湿気試験紙を必要としないかもしれません)

5.5.4倉庫は、ISPのフィルムが期限切れになる前に1ヶ月以内にPM&購入を通知する必要がありますし、重い業界のためのPCBボード工場に再送信する必要があります。さもなければ、それが使われないならば、3以上の、それは捨てられます。

5.5.5 . osp PCBは、一度だけ再利用されるのを許されます。再就職後、3ヶ月間サービス寿命を延長することができます。このとき、それはPCB日付コードではなく、再加工日に基づいて計算されなければなりません。供給者は、入金検査およびSMTオンラインの判断の基礎として、外部包装に重い作業の完了日をマークしなければならない。PCBがIQCによって再検査されて、重い仕事の後、酸化されるか、黒くされるとわかるならば、それは返されなければなりません。重い仕事の後、PCBは3ヵ月以内に使用のためにオンラインに置かれなければなりません。それが使われないならば、それは捨てられます。

5.6プロセス制御の要件

5.6.1 SMTのOSP PCBの真空パッケージングを開くときは、「製品識別カード」に封着時間を記録し、PCB表面の銅箔が酸化されているかどうかを確認してください。すぐに購入を通知し、PCBボード工場に通知してください。変色せずにすぐに生産を開始してください。

5.6.2 osp PCBは、有機酸化防止膜が高温で破壊され溶解するのを防止するために、全プロセスにおいてベークされてはならず、結果として銅箔表面の酸化及びスズが乏しい。

5.6.3真空包装がアンパックされた後24時間以内に全ての溶接作業を完了しなければならない。そのため、銅箔の酸化を防止し、錫を食べにくくする。

5.6.4未使用のPCBが梱包されている場合は、重工業OSPプロセスのPCBメーカーを購入して通知し、真空包装の倉庫に入れてください。処理できない場合は破棄されます。

5.6.5 OSP PCBを製造するとき、生産マネージャーが時間内に生産を手配するのを手伝うのを手伝ってください、そして、最短時間でSMTからPTHまで生産を完了しようとして、指定された時間制限を超えないようにしてください、さもなければ、銅箔は酸化されて、かわいらしい腐食につながります。

5.6.6 PCBボードがFR 1であるならば、はんだ付けと修理の際、ボードの銅箔は(FR - 4と比較して)落ちるのは非常に簡単であることに注意してください。はんだ付け時のハンダ付け温度については、「ハンダ付け鉄基準(D 103 - 009002)」を参照してください。設定する。はんだ付け時には、銅箔が落ちないように、銅箔に突くのではなく、ハンダ付けに注意してください。

5.6.7製造工程中は、パッドの汚染を避けて、はんだ除去問題を酸化するために、手袋でPCB銅箔の表面に触れないでください。

5.6.8すべてのPCBがアンパックされると、すべてのはんだ付け作業は24時間以内に完了しなければなりません。材料の問題が生産の真ん中で発見されるならば(例えば:間違った材料、材料の不足...)未処理の部分は、まだ24時間以内に、PCBAスクラップを避けるためにSMTとPTHプロセスの生産を完了してアンパックされなければなりません。

5.6.9 OSP PCBの全ての露出した銅部品は(SMT修理鋼メッシュによってネジ穴(ネジ抜き穴を含む)に刻まれていなければならない(ネジ穴を含む)、そして、ピン止めの程度は50 %から65 %でネジ穴を覆う)。銅の白金が大気中に長時間さらされると酸化されるのを防ぐ。

5.6.10デュアルパッドレイアウトの場合、パッド下のチップは使用できません

5.6.11トランジスタによって許容される最小の安全距離は1.0 mmであり、距離を超えた空のパッドは「TEN」または全ての形で着色されなければならない。

5.6.12 .アンテナの部分を着色できません。

5.6.13放熱パッドは、「ティアン」の形で領域の75 %以上で染まります。

5.6.14スイッチ製品のスタックインターフェイスのネジ穴と光学ポイントは、tinnedされることはできません。

5.7 pdeセクション

5.7.2 PPEがOSP PCB製品の生産フローチャートを定式化するとき、「すべての溶接動作を完了するために24時間生産の前提条件」を完全に考慮しなければなりません。

5.7.2 OSPプロセスに移行する際には、製品フローチャートの製品フローチャートが材料番号PCBのすべての用途について、「すべての溶接動作を完了する24時間生産」の前提条件を満たしているかどうかを確認する必要がある。

5.8化学シルバーボード

ボードの製造にOSP PCBを参照してください。しかしながら、製造工程中に銀板が硫黄含有物質から分離されていることが保証されなければならない。