PCB技術 - PCBプロセスにより、スルーホール素子の従来のプラグインもリフロー炉プロセスを通過することができる

PCBプロセスにより、スルーホール素子の従来のプラグインもリフロー炉プロセスを通過することができる

スルーホール半田ペーストは、PCB（プリント基板）のPTH（めっきスルーホール）に半田ペーストを直接印刷し、従来のプラグイン／スルーホール素子（DIPプラグイン）に直接挿入して半田ペーストが印刷されためっきスルーホールに挿入するものである。このとき、スルーホール上の半田ペーストの大部分は、プラグインのフィレットに接着されます。これらの半田ペーストは、リフロー炉が高温になると再溶融し、溶接されます。部品は回路基板にあります。

この方法には、pin in paste、侵入型還流溶接、ROT（貫通孔還流）などの他の名前もあります。

この方法の利点は、手動溶接（手動溶接）またはピーク溶接（ピーク溶接）過程を解消することができ、それによって労働力を節約すると同時に、溶接品質を高め、半田短絡（半田短絡）の機会を減らすことができることである。

しかし、この構造方法には、従来の部品の耐熱性はリフロー溶接の温度要件を満たす必要があるという固有の限界がある。一般的なインサート部品は、リフロー溶接部品よりも耐温性の低い材料を使用することが多い。この方法では、伝統的な部品が一般的なSMT部品とともに還流する必要があるため、還流の耐温度要件を満たす必要があります。無鉛部品は現在、260°C+10秒まで耐えなければならない。

部品はリール式包装（リール式）を採用することが好ましく、SMT自動出し入れ機（出し入れ機）を通じて回路基板（PCB）上に十分な平面を置くことができ、もしなければ、追加のオペレータを派遣して手動で部品を置くことを考慮することができる。手動プラグインが操作の不注意によって他の配置および位置決めされた部品に接触する可能性があるため、必要な工数と品質不安定性を測定する必要があります。

部品本体とPCBのパッドは、スタンド（高架）設計を採用しなければならない。通常、PIHプロセスでは、パッドの外枠よりも大きな半田ペーストが印刷されます。これは、スルーホール充填要件の75%を達成するために、ペースト半田の量を増やすためである。部品とパッドの間に対峙していない場合は、リフロー溶接を行います。溶融された半田ペーストは部品とPCBの間の隙間に沿って移動し、雨のスズスラグとスズビーズを形成し、将来の電気品質に影響を与えます。

従来の部品は、両面SMTがあれば2面に印刷するのが望ましい。部品が最初に第1面に印刷されている場合、SMDが第2面に印刷を続けると、溶接ペーストが従来の部品に戻り、内部短絡の可能性、特にコネクタ部品を引き起こす可能性があります。気をつけてください。

また、半田の量はこの方法の最大の課題である。貫通孔溶接点に使用されるIPC−610が許容できる標準溶接材料の体積は、キャリアプレートの厚さの75%より大きくなければならない。

半田ペースト量の計算については、スルーホールの最大直径からピンの最小直径を差し引いて、回路基板の厚さを乗算して得ることができます。半田ペースト中のフラックスが50%、つまりリフロー後、半田ペーストの体積は元の印刷半田ペーストの半分しか残っていないので、x 2を乗算してください。

必要な半田ペーストの体積は（スルーホールの最大直径とピンの最小直径の比）/2]2*π*回路基板の厚さ*2以上である。

半田の使用量を増やすにはどうすればいいですか。以下の方法を参考にしてください。基板貫通孔（PTH）の近くに十分なスペースを残して印刷します。

配線エンジニアと議論して、穴に貼り付ける必要がある貫通穴の近くに半田ペーストを印刷するためのスペースをもっと残して、つまり、できるだけ近くに他の半田パッドや他の不要な半田貫通穴を置かないようにしてください。、印字時の短絡を避ける。

注意しなければならないのは、半田ペースト印刷の平坦な空間は無限に延びることができなくて、半田ペーストの凝集能力を考慮しなければならなくて、さもなくば半田ペーストは完全に半田パッドを回収して半田ビーズを形成することができません。また、半田ペースト印刷の方向は、ランドが延びる方向と一致しなければならないことを考慮してください。

基板上の貫通孔の直径を小さくします。必要なペースト量を上記で計算したように、スルーホールの直径が大きいほど、必要なペースト量が多くなりますが、スルーホールの直径が小さすぎると、部品がスルーホールに挿入されることも考慮してください。

昇圧（部分的に厚くする）または降圧（部分的に薄くする）鋼網（鋼板）を使用する。このような鋼板は、半田ペーストの厚さを局所的に強制的に増加させることができ、半田ペーストの量を増加させることができ、半田で貫通孔を充填する目的を達成することができる。しかし、この鋼板の平均価格は通常の鋼板より約10%高い。

適切な半田ペースト、印刷機の速度と圧力、ブレードのタイプと角度などを調整します。半田ペースト印刷機のこれらのパラメータは多かれ少なかれ半田ペーストの印刷量に影響を与え、粘度の低い半田ペーストはより多くの半田ペースト量を持つことができます。

半田ペーストを追加します。ディスペンサを使用して穴にパッドを貼り付けることで、ペーストの量を増やすためにペーストを追加することを検討することができます。現在、ほとんどのSMTラインに自動ディスペンサーがないため、手動ディスペンサーも考えられます。、しかし、オペレータの作業時間を増やす必要がある。

半田プリフォームを使用します。