PCB技術 - PCB基板加工異常解析

皆さん、こんにちは、私は編集者です。今日は皆さんとPCB回路基板の話をして、一緒に理解してみましょう。

破裂状態が開路全体ではなく点状分布であれば、点状穿孔と呼ばれ、一部の人は「くさび穿孔」と呼ばれている。一般的な原因はスラグ除去過程の処理が適切でないことである。PCB基板の加工過程では、浮遊かすを除去する過程でまず膨張剤で処理し、その後、強い酸化剤「過マンガン酸塩」を腐食させる。このプロセスにより、スラグが除去され、微細孔構造が生成されます。除去後の残りの酸化剤は還元剤で除去され、典型的な処方は酸性液体で処理される。

スラグ処理後、スラグ残留の問題は二度と見られなくなり、還元酸溶液の監視を軽視することが多く、これにより酸化剤が孔壁に残留する可能性がある。回路基板は化学銅製造プロセスに入った後、孔形成剤を処理した後、回路基板はマイクロエッチング処理を行う。このとき、残留酸化剤を再び酸に浸漬し、残留酸化剤領域の樹脂をはがすことは、孔形成剤を破壊したことに相当する。

その後のパラジウムコロイドと化学銅処理では、損傷した孔壁は反応せず、これらの領域では銅沈殿現象は起こらなかった。もちろん、基礎が確立されていなければ、めっきされた銅は完全にカバーできず、点状孔が破裂することになる。この問題は、多くの回路基板工場で回路基板を加工する際に発生しています。錠剤除去プロセスの低減ステップでは、薬剤のモニタリングが向上するはずであることにもっと注意する必要がある。

PCB基板の加工には、化学反応が不注意な隅で徐々に発生し、回路全体を破壊することがあるので、厳格な制御が必要です。この穿刺状態では、誰もが警戒心を高めなければならない。

ベアボード（上に部品がない）は通常、「プリント配線板（PWB）」とも呼ばれます。プレートの基板自体は絶縁性と断熱性のある材料でできており、曲がりにくい。表面に見える小さな回路材料は銅箔である。銅箔は最初は回路基板全体に覆われていたが、製造過程で一部がエッチングされ、残りは小さな回線ネットワークになった。これらの線は、PCB上のコンポーネントに回路接続を提供するための導体パターンまたは配線と呼ばれています。

通常、PCB基板の色は緑色または茶色であり、これははんだマスクの色である。これは絶縁保護層であり、銅線を保護し、ピーク溶接による短絡を防止し、半田の数を節約することができる。スクリーン印刷も溶接マスクに印刷されている。通常、文字と記号（ほとんどが白）が印刷され、ボード上の各部分の位置をマークします。