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The formation mechanism and solution of BGA underfilled solder joints
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BGA再加工における不十分なはんだ接合ははんだ接合の不十分な量を意味する. 信頼性の高い接続を有するBGAはんだ接合はBGAはんだ付けにおいて形成できない. アンダーフィルはんだ接合部の特性は、軸継手検査の間、はんだ接合部の外観が他よりも著しく小さいことである. 半田継手. このBGA問題のために, 根本原因は、はんだペーストが不十分です.
BGA再加工で遭遇するアンダーフィルはんだ接合の別の一般的原因は、はんだのウィッキング現象である。bgaはんだは貫通孔に流れ，毛細管効果により情報を形成する。BGAパッドと裏切りビアとの間のパッチのずれまたは印刷されたスズのずれと半田マスク分離の欠如は、ウィッキングを引き起こし、結果として不十分なBGA半田接合をもたらす。BGAデバイスの再加工プロセス中に半田マスクが破損した場合、ウィッキング現象が悪化し、アンダーフィルはんだ接合の形成につながることに留意すべきである。
不正確な設計はまた、アンダーフィルはんだ接合につながることができます. ディスクの穴がBGAパッドの上で設計されるならば, はんだの大部分が穴に流れ込む. このとき供給されるはんだペーストの量が足りない場合, 低スタンダードはんだ接合を形成する. 作り方は、印刷されたはんだペーストの量を増やすことである. ステンシルのデザイン, プレートの孔によって吸収されるはんだペーストの量を考える, そして、ステンシルの厚みを増やすか、十分なはんだペーストを確実にするためにステンシルのオープニングのサイズを増やすつの解決策は、マイクロビアを使用することです PCB技術 to replace the hole in the disk design, これにより、はんだ損を減らす.
アンダーフィルはんだ接合を生成する別の要因は、デバイスとの間の不十分な共平面性である PCB. はんだペースト印刷量が十分であれば. しかし, BGAとの間のギャップ PCB 矛盾する, それで, 貧弱な平面性は不十分なはんだ接合を引き起こす. この状況はCBGAで特に一般的です.
このため、BGA溶接におけるはんだ接合不良を解決する主な対策は以下の通りである。
十分なはんだペーストを印刷する
はんだ損を避けるために、はんだマスクでビアを覆う
3 . BGA再加工段階でのはんだマスクの損傷を避ける
はんだペースト印刷時の正確な位置合わせ
BGA配置の精度
6 .修理段階の間に正しくBGAコンポーネントを操作する
7. の平面性要件を満たす PCBA and BGA, 反りの発生を避ける, 例えば, 再加工段階で適切な予熱を採用することができる
はんだの損失を減らすために、ディスク設計の穴を交換するために、マイクロ穴技術を使用してください。
