PCB技術 - PCB基板信号ラインクロス

PCB基板信号配線

にある多層プリント基板配線, 信号ライン層には配線されていない多くの配線がないので, より多くの層を追加すると、無駄を引き起こし、生産負荷を増加させる, そして、それに応じてコストが増加します. この矛盾を解決する, 電気（接地）層に配線することも考えられます。パワー層は、最初に考慮すべきである, および接地層. それは形成の完全性を維持するのが最善なので.

大面積ワイヤ接続脚の処理

大面積の接地（電気）において、共通のコンポーネントの脚が接続されています. 連結脚の治療は包括的に考慮する必要がある. 電気的性能に関して, コンポーネント脚部のパッドを銅表面に接続するほうがよい. 部品の溶接及び組立には望ましくない隠れた危険がある, 例えば: 1.溶接は高出力ヒータを必要とする. 仮想はんだ接合の原因は容易である. したがって, 電気的性能及びプロセス要件は、両方とも、交差パターンドパッドにされる, ヒートシールドという, 通常はサーマルマットと呼ばれ、そのため、はんだ付け時の過度の断面積熱により、仮想はんだ接合が発生し得る. セックスは大いに減少する. 多層板の電源（接地）脚の処理は同じである。

配線におけるネットワークシステムの役割

多くのCADシステム, 配線はネットワークシステムによって決定される. グリッドがあまりにも濃い、パスが増加している, しかし、ステップは小さすぎます, フィールドのデータ量が大きすぎます. これは、必然的に、デバイス100の記憶空間のためのより高い要件を有する, また、コンピュータベースの電子製品のコンピューティング速度. 大きな影響. いくつかのパスが無効です, 部品足のパッドによって占められる、または穴と固定穴を取り付けることによって. あまりにも粗いグリッドとあまりにも少ないチャネルは、配信レートに大きな影響を与える. したがって, 配線をサポートするために、よく間隔を置いて合理的なグリッドシステムがなければならない.

標準コンポーネントの足の間の距離はです0.1インチ (2.54 mm), グリッドシステムの基礎は通常0に設定される.1インチ（2.54 mm）または0.1インチ未満の整数倍, 例えば：0.05インチ, 0.025インチ, 0.02インチその他.

設計規則チェック（DRC）

配線設計が完了すると、配線設計が設計者によって設定された規則に合致するかどうかを注意深くチェックする必要がある, それと同時に, 規則がセットされたかどうか確認する必要があります プリント板 製造工程. 一般的な検査には、次の点があります:

(1) 線と線の間の距離、ライン＆コンポーネントパッド, ラインアンドスルーホール, コンポーネントパッドおよびスルーホール, スルーホールとスルーホールは合理的です, そして、それが生産要件を満たしているかどうか

(2)電源線とアース線の幅が適切か、電源とアース線が密接に結合されているか（低波インピーダンス）? そこに何か場所がありますか PCB 接地線を広げることができるところ?

(3) 重要な信号線に最適な措置が取られているか,最短の長さのような, 保護線を追加, 入力ラインと出力ラインは明確に分離されます.
(4)アナログ回路とデジタル回路部分に個別の接地線があるか.
(5) アナログ回路とデジタル回路部分に個別の接地線があるか.
(6) 不満足な線形を修正する.
(7) PCB基板にはプロセスラインがありますか。? はんだマスクが製造工程の要件を満たしているか, はんだマスクサイズが適切かどうか, そして、文字のロゴがデバイスパッドに押されているかどうか, 電気機器の品質に影響を与えないように.
(8) 多層板における電源接地層の外枠縁が減少しているか,基板の外側に露出するパワーグラウンド層の銅箔など, 短絡の原因となります.