PCB技術 - PCB“魅力バイオレット”はオンラインですが、あなたはインクが何であるか知っていますか？

「チャームパープル」, 多くのユーザーが認識している. 現在ハンティングボードも他の新しい色をデバッグしている. 私は、それがあなたに新しい驚きを与えると思っています! しかし, あなたの特性をご存知ですか PCB インキ? インクの使用は何ですか?
1.PCB ink characteristics
1. Stickiness and thixotropy
In the printed circuit board manufacturing process, スクリーン印刷は必須の重要なプロセスの一つである. 画像再生の忠実度を得るために, インクは、良好な粘度と適切なチクソトロピーを有する. いわゆる粘度は液体の内部摩擦である, それは、液体の1つの層が外部の力の作用の他の層の液体の上で滑るとき、液体の内部層によって引き起こされる摩擦力を意味する. 厚い液体内部層の摺動によって遭遇する機械的抵抗はより大きい, そして、より薄い液体は、より少ない抵抗. 粘度測定の単位はPOISEです. 特に, 温度が粘度に大きな影響を及ぼすことが指摘されるべきである.

チキソトロピーは液体の物理的性質である, それで, 攪拌下で粘度が低下する, そしてそれはすぐに静止した後に元の粘度を復元します. かき回す, チキソトロピーの効果, その内部構造を再建するのに十分な. 高品質のスクリーン印刷結果を達成するために, インクのチキソトロピーは非常に重要である. 特にスキージの過程で, インクを液化させて液化させる. この効果は、メッシュを通過するインクの速度を速める, そして、メッシュによって切り離されたインクの均一な接続を促進する. 一旦スキージが動くのを止めたら, インクは静止状態に戻る, そして、その粘度はすぐにオリジナルの必要なデータに戻る.
2. Fineness
Pigments and mineral fillers are generally solid, 精密研削後, その粒径は4を超えない/5ミクロン, そして、固体の形で均一な流体状態を形成する. したがって, インクを細かくすることは非常に重要です.
2. 使用上の注意 PCBインク
According to the actual experience of ink used by most manufacturers, the following regulations must be followed when using ink:
1. とにかく, インクの温度は20〜25℃程度に保たなければならない, そして、温度はあまり変わりません, さもなければ、それはインクの粘度とスクリーン印刷の品質と影響に影響します.
特に、インクが屋外または異なる温度で保存されるとき, それは使用の前に数日の間周囲温度に置かれなければなりません、あるいは、インクタンクは適当な作動温度に達することができます. これは、冷たいインクの使用は、画面の印刷の失敗を引き起こし、不要なトラブルを引き起こすためです. したがって, インクの質を保つために, 室温でのプロセス条件で保存または保存するのがベストである.
2. インクは、使用の前に手動でまたは機械的に完全に、そして、慎重に混合されなければなりません. 空気がインクに入るならば, それを使うとき、しばらくの間それを耐えさせてください. あなたが希釈する必要があるならば, まず混ぜる必要がある, そして、その粘度をチェックする. 使用後すぐにインクタンクを密閉しなければならない. 同時に, インクをスクリーンに戻して、インクタンクに入れないでください.
3. それは、ネットをきれいにするために相互に互換性のある洗浄剤を使用するのが最善です, そして、それは非常に徹底的できれいでなければなりません. 再び掃除するとき, クリーンな溶剤を使うのがベストです.
4. インクが乾いたら, それは、良い排気システムで装置で実行されなければなりません.
5. 運転状態を維持するために, スクリーン印刷は、プロセスの技術的要件を満たすオペレーティングサイトで行われるべきである.
3. 共通問題の原因と対策 PCB ink
1. Uneven ink
The ink on the PCBボード surface cannot be uniformly adhered into dot-like strips or flake-like ink white spots (cannot be ink)
· Insufficient ink mixing time
· Ink mixing error
· Oil or water stains on the board surface (pre-treatment is not clean)
· Ink impurities (oil stains on the tape mixed to destroy the surface tension)
· Bad scratch film material
· Screen cleaning is not clean
· Expired use after ink mixing