精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1. 年代 PCB: 1936~ (manufacturing method: additive method)
The author first knew about the "printed board" in 1948. その時, 東京芝浦電気株式会社に入社したばかりの新入社員., Ltd. 二年間. 課長の指示の下で, 彼は「プリント板」を調査し始めた. 私はアメリカの駐屯地図書館に行きました, そして、「印刷回路技術」と題された技術論文につまずいた. その時, コピー機がなかった, 必要な書類はペンでのみコピーできます. 書類は合計200ページだった, スミア法などの様々な工程について詳述する, 吹付け方法, 真空蒸着法, 蒸発法, 化学堆積法, 被覆方法, etc. 両方とも、導体パターンを形成するために絶縁板の表層上の伝導材質を添加している, 加法過程とは. このタイプの製造特許を使用したプリントボードは1936年の終わりにラジオ受信機で使用された.
2. PCB生産 period: 1950~ (manufacturing method: subtractive method)
One year after the author entered OKI, 通信機器産業が注目を集め始めた PCB 1953年. The manufacturing method is to use copper-clad paper-based phenolic resin laminate (PP base material), 化学薬品で溶解し除去する. 銅箔, 残りの銅箔は回路となる, 引き数という. サイン製造工場で, このプロセスは PCBs, 主に手で. 腐食性液体は塩化第二鉄である, そして、服が散ったとき、黄色に変わります. 使用する代表的な製品 PCB 当時はスープで作られた携帯用のトランジスタラジオでした, どちらが片面 PCB PP基板で. 1958年, 日本は最古の本を出版した PCB 印刷回路としての啓蒙.
（3）PCB実用期間：1960〜（新素材）
In 1955, 沖はアメリカのRaytheonとの技術協力に入り、「海洋レーダー」を製造した. Raytheon社は PCB should use copper clad glass cloth epoxy resin laminate (GE substrate). そこで、日本はGe基材用の新材料を開発し、ローカライゼーション, 国内舶用レーダの量産化. 1960年以降, 沖基質の質量生成にGe基板材料を使用し始めた PCB電気機器用S.
1962年, 日本印刷工業協会設立. 1964年, the American Optoelectronics Corporation developed the heavy thick copper electroless copper plating solution (CC-4 solution), のための新しい添加物製造プロセスを開始 PCB. 日立化成株式会社. 使用するGe基板 PCBsは初期の加熱反り変形や銅箔剥離などの問題があった. 材料メーカは徐々に改善し改善した. 1965年以降, 日本のいくつかの材料メーカーは産業用電子機器用のge基板の大量生産を開始した. 民生用電子機器用のGe基板とPP基板は、一般的な知識となっている.
4. The PCB drop-in period: 1970~ (MLB comes on stage, new installation method comes on stage)
Communication equipment manufacturing companies such as OKI have set up their own PCB生産 植物, and PCB プロの製造会社も急速に上昇している. この時に, 電気メッキされたスルーホールを使用して、層間の相互接続を実現する PCB. 1972年から1981年までの10年間, 量 PCB生産 in Japan increased approximately 6 times (the output value was 47.1972年10億円, 出力値は302であった.1 billion yen in 1981), 大躍進の記録.
1970年以降, 電気通信会社は3層プリント板を使用した PCB電子スイッチ. その後, multi-layer printed boards (MLB) were used in large computers. mlbを再利用し急速に開発した. ポリイミドを20層以上使用したMLB. アミン樹脂積層体は絶縁基板12として機能する. この間, the PCB 4層から6に開発, 8, 10, 20, 40, 50層... そして、より多くの層が開発された. 同時に, high density (thin lines, 小孔, thin boards) was implemented, そして、線幅と間隔は0からでした.5 mm. 0に向けて.35, 0.2, と0.1 mm, 単位面積当たりの配線密度 PCB 大幅に増加している.
コンポーネントの実装方法 PCB 革命的変化. The original plug-in mounting technology (TMT) has been changed to surface mounting technology (SMT). リード挿入型の設置方法を PCB 20年以上, そしてすべてが手動操作に依存する. この時に, 自動組立ラインを実現する自動部品挿入機も開発した. SMTも自動組立ラインを採用し、コンポーネントの実装を実現 PCB.
5. MLB Leap Forward Period: 1980~ (Ultra-high-density installation equipment debut)
In the 10 years from 1982 to 1991, の出力値 PCB in Japan increased approximately three times (the output value was 361.1982年の50億円, と1,0940億円 in 1991). MLBの出力値は146でした.1986年の80億円, 単一パネルの出力値を追いつく1989年までに, 278年.4 billion yen, ダブルパネルの出力値は, MLBは将来優位になった.
1980年以降, PCB 高密度は有意に増加した, 及び62層ガラスセラミックベースのMLBを製造した. MLBの高密度は携帯電話の開発とコンピュータ競争を促進した.
6. The approach to the 21st century: 1990~ (Layered MLB debut)
After the Japanese bubble economy burst in 1991, 電子機器に対するインパクト PCB 低下, そして1994年以降回復し始めた. MLBとフレキシブルボードはかなり成長した, 一方、片面と両面パネルの出力は低下し始めている. 1998年以降, 多層方式MLBは実用期に入った, そして、出力は急速に増加している. ICコンポーネントパッケージング形態はエリアアレイ終端型BGAとCSP, そして、それは小型化と超高密度インストールに向かって動いています.
