PCB技術 - 両面PCBの製造工程

の最も一般的なプロセスタイプ 両面PCB SMORCとパターン電気めっき. プロセスワイヤ方式もあります, 通常、いくつかの特別なニーズのためにカスタマイズされます. 以下のエディタは、SMORCとパターン電気メッキのプロセスに焦点を合わせます. プロセス.

両面 PCB

グラフィック電気めっきプロセス

フォイルクラッド積層材−−ブランキング−パンチ加工ベンチマーク穴−＞銅の電気メッキ−＞銅の電気メッキ−＞ブラッシング−＞フィッシング（又はスクリーン印刷）＞＞露光／現像（又は硬化）−＞＞＞＜＞＞＜＞＞（メッキ−Sn−Sn−Pb）−膜除去−＞エッチング−＞＞。検査補修板―すなわち、ニッケルメッキ及び金メッキプラグ―ホットメルトクリーニング―＞電気連続性検出−＞洗浄処理―スクリーン印刷用ソルダーマスクパターン−＞硬化−＞スクリーン印刷マーキング記号−＞硬化−＞成形加工−＞洗浄乾燥−＞検査−＞包装−完成品。

この工程では、「銅の無電解めっき−電気めっき」の2つの工程を、「厚銅の無電解めっき」の1つの工程に置き換えることができ、両者はそれぞれの利点及び欠点を有する。パターン電気めっき---両面に金属化されたプレートを作るためのエッチング方法は1960年代と1970年代の典型的なプロセスである。1980年代中頃には，裸の銅クラッドはんだマスクプロセス（smobc）が徐々に発展し，特に精密両面パネル製造で主流となっている。

2 SMORCプロセス

の主な利点 SOMOCボード 細線間のはんだ架橋の短絡現象を解決することである. 同時に, 鉛と錫の一定比により, これは、ホットメルトボードよりも優れたはんだ付け性とストレージ特性を持って .

SMOCボードを製造する多くの方法があります。そして、標準パターン電気メッキ減算とリードすずストリッピングのSmobcプロセスを含みます；電気めっきめっきの代わりにスズめっきまたは浸漬スズを使用する減法パターン電気めっきSMOCプロセスプラグまたはマスキングホールSMOCプロセス；加法法SMORC法等ここでは、SMOCプロセスと、パターン電気メッキ法のプラグ法SMORC工程フローと、リード及びスズ剥離とを主に紹介する。

パターン電気めっきのsmovcプロセスはリードとtinストリッピング後のパターン電気めっきプロセスと類似している。エッチング後のみ変化。

両面銅板−パターン電気メッキ工程によるエッチング工程−＞鉛及び錫除去−＞検査−＞洗浄−＞ハンダマスクパターン−−プラグニッケルメッキ及び金めっき−＞プラグ貼付けテープ−ホットエアレベリング−洗浄−＞スクリーン印刷マーキング記号−＞成形加工−＞洗浄乾燥工程＞完成品検査−＞包装−仕上げ製品.

SMORC工程の基礎は、最初に、メタライズされた裸の銅ホールを製造することである 両面板, その後、熱風平準化プロセスを適用する.

プラグインメソッドの主な処理の流れは次の通りです。

両面箔クラッド積層体−＞ドリル−無電解銅めっき−全面に銅を電気メッキした−プラグホール−スクリーン印刷画像（正像）−＞エッチング−＞スクリーン印刷材料を除去する。接続材料の除去−＞洗浄−＞ハンダマスクパターン−−ニッケルメッキ及び金メッキプラグ−＞プラグテープ−−ホットエアレベリング−以下の手順は、完成品と同様である。

この工程の工程は比較的簡単であり、キーは孔を塞いで、穴を塞ぐインクをきれいにすることである。

ホールプラグ処理においては、穴詰まり用のインクとスクリーン印刷用の画像を使用しない場合は、特別なマスキングドライフィルムを用いて孔を覆い、その後、正の画像を露光してマスキングホール処理を行う。ホールブロッキング法と比較して、ホール内のインクを洗浄するという問題はなく、ドライフィルムのマスキングに対する要求が大きい。