PCBA技術 - CIMはSMTパッチ処理と生産に導入されます

SMT機器の多くの電子会社, コンピュータ統合生産システムCIMの紹介 SMTパッチ処理 生産性向上と設備の有効活用, そして、製品設計サイクルと市場への時間を大いに短縮しました. 企業へのCIMSによる経済的利益. 近い将来に信じられている, SMTチップ処理と生産におけるCIMSの適用はますます広範囲になる.

SMTパッチ処理と生産におけるCIMSの応用

SMTパッチ処理生産ラインの多くの装置はコンピュータ制御された自動処理装置である。そして、それはCAD / CAM統合系を形づくるためにコンピュータ支援製造のための完全な可能性を提供する。

現代の電子製造会社の設計部門は、ほとんどすべての回路設計のためのCADソフトウェアを使用しており、製造部門はまた、生産用の配置機、ディッププラグイン処理のプラグインマシンなどの自動化された機器の多くを使用していますが、これらの2部門は、お互いのニーズを理解し、多くの有用な情報を共有することはできません。そして、2つの「自動化された」島は、しばしば企業の間で形成されます。

市場競争の激化, 顧客はより短い製品配送サイクルと生産コストの管理を必要とする. これらの2つの島の間の接続を確立するために緊急の必要があります, 生産前の欠陥解析の強化, 製品再加工を減らす. CAD設計システムの自動化アイランドと生産自動化の間の情報フローを接続するために, 製品設計と製品製造の間の「仕切り壁」を取り除く, only through the computer integrated manufacturing system (computer integrated manufacturing system, referred to as cims). 達成する.

プロセスCAD設計ファイルは、アセンブリの精度を向上させ、大幅に失敗率を減らす。

1970年代に, アメリカンドクター. Joseph Harrington first proposed the concept of cim (computer integrated manufacturing). その意味は、コンピュータの助けを借りて、企業の様々な製造関連技術システムを統合することです, それによって、企業競争が市場競争に適応する能力を向上させる. しかし, CIM概念に基づくシステムCIMは、1980年代半ばに注目を集め、大規模に実施され始めた. CIMSはデータベースに基づいている, そして、コンピュータ環境を経たさまざまな自動処理装置に、設計環境のデータを転送する, そして、これらの自動機器を効果的に制御し、監督することができる. 生産部門と設計部門間の接続を確立するためにCIMを使用する, CADの統合によって実現できる/カムシステム. 前述の通り, 多くの装置 SMTパッチ処理 生産ラインはコンピュータ制御の自動処理装置である, CADを形成するコンピュータ支援製造のための完全な可能性を提供する/カム統合システム. 事実上, SMTパッチ生産ラインにおける処理装置のプログラミングに必要なデータのほとんどは、CADシステムの関連データファイルから得られる. 例えば, 座標位置, アングル, 物理特性パラメータ, 電気パラメータ, etc. コンポーネントの PCBA. これらのデータの量は非常に大きい, そして、異なる処理装置によっていくつかの特性データが必要である. 設置機など, ディスペンサー, そして、オンライン試験装置は、PCB上のコンポーネントの座標位置をすべて要求する. したがって, CADを確立するためにCIMSの哲学と技術を使用する/カム統合システム between cad and cam, 直接抽出, 整理する/CADシステムのデータファイルから対応する特性データを変換し最適化する, そして、特定の装置またはNの形式に従ってデータ形式要件をプログラムする/C命令は、計算機ネットワークを介して処理装置の制御コンピュータに送信し、プログラミング中の数値制御処理装置の直接呼出または直接駆動のためのインタフェース通信ソフトウェアに送信する必要がある. これは、データの準備とプログラミング時間を節約, でも簡単です.

の生産の特性のために SMT工業, 現場管理のためにJITを使うのはより適切です. JITとTQCの組み合わせは廃棄物を低減し，製品品質を改善する.