PCBA技術 - SMT処理のプロセスと溶接の要約

PCBリフローはんだ付け はんだペーストの成分として錫及び鉛合金を使用する. はんだペーストは、赤外線のような非接触加熱法によって加熱および液化される, ホットエアー, etc. ウエーブはんだ付け方法は、ピンおよびいくつかの外部接着コンポーネントを有する部品をはんだ付けするために使用することができる, しかし、これらの成分は、溶融錫炉に露出する前にエポキシ樹脂で固定しなければならないことに留意すべきである. リフローはんだ付けのためのオンライン生産方法, PCB両面リフローはんだ付け, リフロー/はんだ付け, 両面リフロー/はんだ付け, 両面リフロー/選択波はんだ付け, etc.

Ruppertプロセスは、1つのパスにリフローコンポーネントおよびプラグイン部品をはんだ付けするための方法でプロセスエンジニアを提供する。計算された量の半田ペーストを各穿孔パッドの近くに置く。はんだペーストを溶融させると、スルーホールに積極的に流れ、ホールを充填し、はんだ接合を完了する。この方法を使用するとき、コンポーネントはリフローの間、高温に耐えることができなければなりません。

ツール開発用ツール開発ツールは，cadなどの詳細データを必要とする。ガーバーファイルやIPC - D - 350がボードを製造するために使用されるデータは、しばしば機械プログラムをコンパイルしたり、スチールプレートや製造テスト備品を開いたり印刷したりするときにも使われます。各部分で使用されるプログラムの互換性は異なっているが、完全に能動的な機械装置は一般にCADデータを認識可能な形式に変換または変換するソフトウェアを有する。データを使用するユニットには、機械を組み立てるためのプログラム、印刷鋼板の製造、真空器具の製造、検査器具等がある。

最も強力なアセンブリがすべての製品のために同じアセンブリ手順を提供すると決めることは、非実用的です. 別の集会について PCB部品, 異なる密度と乱雑さ, 少なくとも2つ以上のアセンブリプロセスが使用されます. ファインピッチ部品のより困難な組立について, 異なる組立方法は、電力および歩留りを確保するために必要である.

プロセスの複雑さが増加すると、コストもかかる。例えば、片面または両面にファインピッチ成分を描画する前に、図面の人はプロセスの難しさとコストを知る必要がある。もう1つは混合過程である。PCボードは、一般的に、ミックスされたプロセスを使用する、すなわち、穿孔コンポーネントが基板に含まれている。自動生産ラインでは，リフローはんだ付けは外装接着部品の主要な方法であり，一方，ウェーブはんだ付けはピン付き部品の主要な方法である。このとき、ピン付き部品については、リフロー部品を組み立てる前に待機させる必要がある。

外部接着剤コンポーネントの配置の一貫性は、全ての構成要素の配置を同じとして記述するために全く必要ではないが、同じタイプの構成要素については、一貫性がアセンブリおよび検査の効率を向上させるのに役立つ。厄介なボードのために、ピンによる構成要素は、一般に時間を節約するために同じ配置をします。そのため、部品を配置するためのグラブヘッドは一般に一方向に固定されており、基板を回転させて配置位置を変更する必要がある。一般的な表面接着剤は、配置機のグリッパが自由に回転できるので、この点で問題はない。しかし、ウェーブはんだ付け炉を通過したい場合は、錫の流れにさらされる時間を減少させるために、それらの向きを調整しなければならない。

ボードを組み立てることは、適切であるか、非常に乱雑でありえます, の形状と密度に応じて PCBコンポーネント. 厄介な描写は、強力な生産を行うことができますし、難易度を減らす, しかし、描写者がプロセスの詳細に注意を払わないならば, それは非常に困難になる. PCBアセンブリ計画は、図の冒頭に考慮する必要がある. 一般に, コンポーネントの向きと配置が調整される限り, 大量生産は増加できる. PCボードが小さいならば, 不規則な形をしているか、または部品がボードの縁に非常に近い, 大量生産のためにボードを接続する方法について考えることができます.