PCBA技術 - PCBA技術のICT利点と欠点？

ICT is mainly used for electrical testing of printed circuit board assembly (PCBA, Printed Circuit Board Assembly). Basically, it can be imagined as an advanced "multimeter" or [LCR meter]. これは、回路基板を削除した後から電子部品を削除する必要はありません, 回路基板上のすべての部品の電気的性質と開放があるかどうか/はんだ付けの短絡問題はピンポイントを通して検出できる.

ICTの原理としては、まず、ベッドの釘を使用して、回路基板上に予め用意されているテストポイント（テストポイント）を接続し、個々のパーツやネットをテストすることが目的である。プローブが3つの目的メーターの両側に抵抗を取るとき、抵抗の両端にプローブを配置する必要があるように、ICTはすべての部品のコンタクトピンによって延長されたテストポイントに配置されたピンポイントで測定されなければならない。時々それを測定することもできます。回路のストリングまたは部分ブロックを一部と想像し、それから等価抵抗、容量、および電圧を測定する。これはテストポイントの数を減らすことができます。一般的に、この測定をネットテストと呼びます。

一般に, の主な欠陥 PCBアセンブリ 溶接作業に集中している, 短絡回路, オフセット, 欠落部分, 間違った部分, etc., 欠陥の90 %以上の会計. 欠点を除いて, 残りはICTによってテストできます. 良い製品の100 %が間違って選択されます. 「オフセット」は、ICT電気測定によって検出されない, 部分足がまだ位置に溶接されているので, 異常がなければ電気試験は検出できない.

事実上, そのような欠陥が悪いのかどうかわからない. 更なる説明の余地は必ずしも悪くない. 加えて, 寒さによる断続現象/偽のはんだ付けは、ICT. これは、最も厄介な場所でなければなりません, ICTが回路を検出するために電気試験を使用するので. はんだ接合がまだ接触しているとき, 検出できない.

ICTは基本的に以下の機能や部品を検出することができます。

目は開き、短い。

目は、間違った部分、欠けている部分、墓石、橋、逆極性を見つけます。

抵抗率（抵抗器）、静電容量（コンデンサ）、インダクタンス（インダクタ）、トランジスタ、ダイオード（ダイオード）、安定化ダイオード、トライオード測定（トライオード）フォトカプラ、リレー、電界効果電気結晶試験（FET）、IC、コネクタ、その他の部品を測定することができる。

ピンアングルスルーテストジェットでは、ピンポイントを必要とせずに、ピンコネクタやIC部品のハンダピンを外部との開放・短絡を測定することができる。

DC／AC電圧測定と周波数測定

電気角関数テスト。低レベルプログラム（BIOSのような）をセルフテストすることができます。

活性成分の機能をテストするために、あなたは、LINE - CUNAINS境界スキャン/ JTAG YOUTHERUNTを使用できます。

は、回路基板のメモリにソフトウェアまたはオペレーティングシステムを自動的にダウンロードすることができます。

ICTを用いた回路基板テストの利点

試験速度は速く、時間は短い。PCBAは、テストの開始待ち時間を効果的に減少させることができます。300個の部品で組み立てられた回路基板は、試験時間を3〜5秒と短くすることができ、テストを完了することができる。

優秀な容赦。コンピュータプログラムによって制御され、正確に測定され、それは非常に誤った判断のリスクを低減し、測定を逃し、生産ラインのトラブルを減らす。（テストポイントが接触していない場合、誤動作を起こす可能性があります）

当面の技術依存は低い。ほとんどのプロセスがコンピュータによって制御されるので、それは人間の操作の時間とエラーを大いに減らします。少しのトレーニングで、普通のオペレーターは簡単に器材を操作することができて、彼ら自身でテスト器具を取り替えることができます。（テストプログラムはプロの技術者やエンジニアによって維持されなければならない）。

製品の製品修理コストは大幅に削減されます。一般的なオペレーターは、製品のメンテナンスに責任を負うことができます。ICTは、コンピュータのプログラムを介してどの部分またはどのネットが問題を抱えているかを伝えることができます。

製品は、スループット（製品を通して）を改善します。迅速なテストを通じて、フロントエンドSMTの操作に問題のリアルタイムフィードバックは、生産の欠陥率を減らすことができます在庫在庫と不良品の蓄積を削減し、コストを削減し、競争力を向上させる。

改善製品の品質。十分なテストポイントがある限り、ICTは、回路基板上のすべての回路および部品を測定することができ、バイパス回路上の部品であっても、製品の品質を向上させることができ、顧客の苦情を低減し、性能を向上させることができる。

ICT回路テストの欠点

ICT装置と固定具のコストは一般的に非常に高価であり、特に空気圧式鋼製器具の場合は、時価総額40万ドルからNT 50万ドルになる。

ICTテストを使用する場合、針床を接続するために、回路基板上に追加のテストポイント（テストポイント）を設計する必要がある。回路基板配線の利用率を低減する。

試験点は，異なる表面処理法により接触点が異なることがある。例えば、OSP基板を試験点に半田ペーストで印刷して導体に接触させる目的で印刷する必要があるが、半田ペースト上のハンダペーストは容易に保護膜を形成することができ、接触不良となる。

ニードルベッドは定期的なメンテナンスを必要とし、プローブはその機構とプローブの正常な動作を確実にするために定期的に交換する必要がある。

ICT（In - circuit Test）、MDA（製造不良解析器）、ATE（自動検査装置）の違いは何か。

一般的に比較的低レベルのICTと呼ばれています。このタイプの試験機は、基本的なL / C / R / D部分だけを測定することができて、テストジェット行ピン部分に匹敵することもできます、しかし、その機能は比較的若いです、そして、テストされる回路基板のために力を提供することができないので、それは低レベルの回路基板プログラム自己テストを実行することができません。この種の試験機は、自動的に試験できるマルチメータとみなすことができる。

一般的に、ICTと呼ばれるものは、Agenent3070、Genrad、TR 8100などのこの高レベルのテストマシンを指します。など、基本的なMDAの機能に加えて、セルフテストを実行し、電圧と周波数の測定を提供する側には、回路基板にプログラムをダウンロードすることができます。など

アツ懸垂は通常流線型である, SMTの後ろに直接接続できる. その主な目的は PCBボード そして、オンボード部品は適切に働いています, だからボードは、ボード上の部品を作るために電源を投入する必要がありますて, それで、ATEが信号を送るとき, PCB部品の特性と仕様に特別な配慮をしなければならない, さもないと部品が傷つきやすくなる.