精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
ENIGプロセスの利点は、印刷回路表面の堆積色が非常に安定しており、輝度が非常に良く、めっき層が非常に滑らかで、溶接性が非常に良いことである。一般に、金の厚さは1〜3インチであるため、この表面処理方法によって製造される金の厚さは通常より厚い。そのため、金の導電性が強く、抗酸化性がよく、耐用年数が長いため、このような表面処理方法は通常、キーシート、金指板などの回路基板に応用される。
PCB板メッキ技術の製造上の注意事項
1.技術紹介
金堆積プロセスの目的は、印刷線路表面に色が安定し、輝度が良く、めっき層が平坦で、溶接性の良いニッケル金コーティングを堆積することである。基本的には、前処理（油除去、マイクロエッチング、活性化及び後浸）、ニッケル沈殿、金沈殿及び後処理（廃金洗浄、DI水洗及び乾燥）の4段階に分けることができる。
2.前処理
ENIG沈殿の前処理は、通常、脱脂（30%AD-482）、マイクロエッチング（60 g/InaPS、2%H 2 SO 4）、活性化（10%Act-354-2）、及び後浸出（1%H 2 S 04）の工程を含む。銅表面の酸化物を除去し、銅表面にニッケル堆積の活性化中心としてパラジウムを堆積した。もしその一環が適切に処理されなければ、後続のニッケル金の沈殿に影響を与え、大量廃棄につながる。生産過程では、定期的に各種薬剤の分析と補充を行い、それを要求の範囲内に制御しなければならない。さらに重要なのは、例えば、マイクロエッチング速度は「25 U−40 U」に制御されるべきである。活性薬液中の銅含有量が800 PPMを超える場合は、新しい円筒を開けなければならない。薬液ボトルのクリーニングとメンテナンスもプリント配線基板の品質に大きな影響を与える。シリンダ、マイクロエッチングシリンダ、ポストディップシリンダのほか、毎週シリンダを交換し、各水洗シリンダも週に1回洗浄しなければならない。
3.ニッケル沈殿
化学ニッケルは溶液の組成範囲に厳格な要求があるため、生産過程中に1クラス当たり2回分析テストを行い、生産板の裸銅面積または経験に基づいてニッケル還元剤を添加する必要がある。材料を添加する場合、少量分散、複数回補充の原則に従い、局所めっき液の激しい反応を防止し、めっき液の老化を加速させるべきである。めっき液のPH値と温度はニッケルの厚さに大きな影響を与え、ニッケル溶液の温度は85オングストローム−90オングストロームに制御すべきである。PH値が5.3-5.7の間で、ニッケルカートリッジが生産されていない場合は、ニッケルカートリッジの温度を70オングストローム程度に下げて、めっき液の老化を遅らせるべきである。化学ニッケルめっき溶液は不純物に敏感で、多くの化学成分は化学ニッケルめっきに有害で、以下のいくつかの種類に分けることができる：抑制剤：Pbを含む。スズ水銀柱チタン、ビスマス（低融点の重金属）。
4.沈金
ENIG沈殿プロセスはENIGプロセスである。金沈殿槽の主要成分はAu（1.5-3.5 g/L）であり、接着剤は（Ec 0.06-0.16 mol/L）である。それはニッケルリン合金層上の純金めっき層に取って代わり、めっき層を滑らかにし、結晶を精密にすることができる。めっき溶液のpHは通常4〜5の間であり、制御温度は85〜90℃である。
5.後処理
後期治療も重要なステップである。プリント基板には、通常、廃金で洗浄、DI洗浄、乾燥などの工程が含まれる。条件が許せば、水平洗濯機を用いて金メッキ板をさらに洗浄し、乾燥することができる。横型平板洗濯機は薬液（10%硫酸、30 g/L過酸化水素）で洗浄することができ、高圧DI水洗（30-50 PSI）、DI水洗、ドライヤー乾燥、そして乾燥プログラムを設置して、プリント配線板の穴と表面の薬液と水浸しを完全に除去し、均一なコーティングと良好な輝度を有するメッキ板を得た。
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