PCBブログ - fr 4 pcb試験点と試験孔の設計

SMTの品質を保証し、コストを削減するためには、オンラインテストが不可欠です。試験作業の円滑な進行を保証するために、fr 4 pcbの設計では、試験点と試験孔（fr 4 pcbとfr 4 pcbアセンブリの電気性能試験の電気接続孔）の設計を考慮しなければならない。

1）接点信頼性試験設計。原則として、試験点は同じ側に設置し、均一に分布しなければならない。試験点のガスケットの直径は09 mm ~ 1.0 mmで、関連する試験針と一致している。試験点の中心はグリッド上に置くべきであり、板縁5 mm以内に設計すべきではなく、隣接する試験点間の中心距離は1.46 mmを下回ってはならない。試験点間に他の部品を設計してはならない、試験点と素子パッドとの間の距離は1 mm未満ではなく、素子または試験点間の短絡を防止し、試験点は絶縁層を被覆してはならない。原則として、試験穴はプロセス穴で置き換えることができますが、試験パネルの単一PCBボードの場合、試験穴はサブボード上に設計されている必要があります。

2）電気信頼性試験設計に対して、すべての電気ノードは試験点を備えなければならない。つまり、試験点はすべてのI/O、電源接地とリターン信号をカバーしなければならない。各ICには電源と接地テストポイントが必要です。デバイスの電源と接地が複数ある場合は、テストポイントを個別に追加する必要があります。集積ブロックの電源と接地は2.54 mm以内に置くべきである。IC制御線は電源、接地または共通抵抗に直接接続することはできない。境界走査装置を備えた超大規模集積回路とASIC装置については、クロック、モード、データシリアル入出力端子、リセット端子などの境界走査機能を実現する補助試験点を追加し、テストデバイス自体の内部機能論理の要件を満たすために使用されます。

0201チップコンポーネントと0.3 Pinch集積回路の広範な応用に伴い、企業の製品品質に対する要求はますます高くなっている。目視検査だけでは製品の品質を確保できない。この時、AOI技術が生まれた。SMTファミリーの新しいメンバーとして、AOIは表面実装品質検査の難題を効果的に解決した。AOIは前述の印刷機や表装機と似ている点が多いが、印刷機や表装機のように生産設備ではない。生産設備ではありませんが、生産とは密接な関係があります。このタスクにより、学生はAOIの仕組みを包括的に紹介することができます。

1.AOIの分類

AOIのフルネームは自動光学検出（AOI）であり、溶接生産において遭遇する一般的な欠陥を光学原理に基づいて検出する。AOIは新しいテスト技術であり、近年使用されているが、急速に発展している。現在、多くの工場でAOIテストデバイスが導入されています。AOIとは、再生ライン上の位置を指し、ラインとライン下のAOIに分けることができる。分業はあるが、彼らの仕事の原理は同じだ。

1）オンライン：光検出器、組立ラインに置いて、SMT組立ライン上の他のデバイスと同時に使用することができる。リズムは生産ライン上の他の設備の生産リズムと同じである。テストの目的に応じて、ライン上の異なる位置に配置することができます。オンラインAOIは100%全検査検査方式を採用し、自動化の程度が高く、配管に従って自動的にすべての検査を完了する。ESDへの関心は低く、自動操作であるため、検出中にはほとんど考慮されていません。オンラインAOIの人工労働強度も低く、設備プログラミング以外に人工的な支援は必要ありません。しかも汚染されていない。

2）オフラインAOI：光検出器であり、組立ライン上に置いてSMT組立ラインと一緒に使用することはできないが、他の位置検出SMT組立ライン上のfr 4 pcbに置くことができる。オフライン検査方式は抜き取り検査または一括抜き取り検査である。検査を完了するには手動で支援する必要があるため、中程度の自動化が行われています。ESDの問題は、作業者が検査プロセスに協力する必要があり、敏感な部品を特に注意して処理する必要があるため高い。オフラインAOIの使用中は、各プレートを検査後に手動で入れて取り出す必要があります。オンラインAOIと比較すると、オフラインAOIは光汚染をもたらし、検査員は近距離で接触すると長時間にわたって高輝度光源に刺激される。

2.AOIの構造

オンラインAOIとオフラインAOIは同じ構造と原理を持っている。これらは通常、画像収集、動き制御システム、画像処理システム、およびデータ処理システムから構成される。AOI構造は他のSMTデバイスに比べて比較的簡単である。