なぜほとんど 多層プリント配線板 たとえ? 奇数層はほとんどありません. これらの理由から, プリント配線板 プレートを片面に分割, 両面と多層. 制限なし 多層プリント配線板. 現在, 100個ある 多層プリント配線板, と共通点 多層プリント配線板 4層と6層の板です.
相対的に, ぐうすう プリント配線板 碁盤は奇数よりも優勢である プリント配線板 プレート枚. 媒体と箔の層が欠けているため, 奇数の原材料コスト プリント配線板 偶数よりやや低い プリント配線板. しかしながら, 奇数の加工コスト プリント配線板 偶数より顕著に高い プリント配線板. 内層加工コストは同じである, しかし箔は/コア構造は外層の加工コストを大幅に増加させた.
1)奇数プリント配線板のコア構造プロセスに非標準積層コア結合プロセスを追加すべきである。コア構造に比べて、工場のコア構造外への箔添加の生産効率が低下する。ラミネート接着の前に、外側コアは、スクラッチおよびエッチングミスのリスクを高める追加のプロセス処理を必要とする。
2) バランスのとれた構造は曲げを回避します。 デザイン プリント配線板 奇数層がないのは プリント配線板 曲がりやすい. 多層回路接合プロセス完了後, 当 プリント配線板 冷却される, 積層張力が異なると プリント配線板 コア構造及びフォイル構造が冷却されると湾曲する. について行く プリント配線板 厚み, 複合材料の曲げリスク プリント配線板 2つの異なる構造を持つ. 解消の鍵 プリント配線板 曲げは平衡積層を使用する. 曲がっても プリント配線板 規範的要件をある程度満たす, その後の処理効率の低下, コスト増加の原因. 組み立てには特殊な設備とプロセスが必要なため, 部品の配置精度が低下する, 品質に影響を与える. 言い換えれば, よりわかりやすい: プリント配線板 プロセス, 4層板は3層板よりも制御しやすい. 対称性について, 4層板の反りは0以下に制御できる.7% (ipc-a-600仕様), しかし、3層板のサイズが大きい場合, 反りはこの基準を超える, これはSMTパッチと製品全体の信頼性に影響を与える. したがって, 総設計者は奇数積層板を設計しない. 奇数レイヤがこの機能を実装しても, 擬似偶数層としても設計されます, それは, 5層を6層に設計, 7層を8層に設計. 上記の理由から, 最も プリント配線板 多層プリント配線板 偶数層と少数の奇数層が設計されている.
もし私たちが比較すれば プリント配線板 使用 多層プリント配線板, 内面的な品質を議論する必要なく、表面的な違いを見ることができます。. これらの違いは、 プリント配線板 その全寿命にわたって. 多層プリント配線板 回路基板は抗酸化性を有する. 各種構造, 高密度およびコーティング技術によりプリント基板の品質と安全を確保, 安全に使用可能. 以下は高信頼性多層板の重要な特徴である, それは, 長所と短所 多層プリント配線板:
1)多層プリント配線板孔壁の銅厚は通常25μm、
利点:z軸伸長抵抗の向上を含む信頼性の向上。
欠点:しかし、実際の使用において、パージまたは脱気、組立中の電気的接続(内層分離、孔壁破断)、または負荷条件下で故障する可能性もある。IPC Class 2(ほとんどの工場の標準)では、多層プリント配線板の銅めっきは20%未満であることが必要です。
2)溶接修理またはオープン修理なし
利点:完全な回路は信頼性と安全性を確保し、メンテナンスとリスクを必要としない。
欠点:メンテナンスが適切でない場合、多層プリント配線板はオープンしている。正しく固定されていても、負荷条件(振動など)では故障リスクがあり、実際に使用中の故障につながる可能性があります。
3)清浄度要求がIPC仕様を超える
利点:改善による信頼性の向上これ せいじょうど多層プリント配線板.
リスク:配線板上の残留物と半田の蓄積は半田防止層にリスクをもたらし、イオン残留物は半田表面の腐食と汚染リスクをもたらし、これは信頼性問題(半田接触不良/電気故障)を招き、最終的に実際の故障の確率を高める可能性がある。
4)表面処理毎の耐用年数を厳格に制御する
利点:溶接、信頼性、湿気侵入のリスクを減らす。
リスク:旧多層プリント配線板の表面処理は金相の変化を招き、溶接問題が存在する可能性があり、水の侵入は組立過程及び/又は実際の層状、内壁と壁の分離(開放)などの問題を引き起こす可能性がある。
にかかわらず プリント配線板 製造およびくみたて プロセス中または実際の使用中に、多層プリント配線板 信頼性の高いパフォーマンスが必要, もちろん, これはデバイスに関連しています, プロセスと技術レベル プリント配線板ボード 印刷工場