PCBブログ - PCBボード電気めっきプロセス入門について

PCBボード において、電気めっきプロセスは酸性ブライト銅めっき、ニッケル/金めっき、電気めっきに分けられる。

1 .プロセスフロー

ピックリングしていますが、角を丸くして全面的に銅メッキを施す。クエン酸を使用しているが、2回目の水洗浄は、クエン酸である。

2 .プロセス説明

2.1ピクルスリング

機能と目的：基板表面の酸化物を除去し、基板表面を活性化し、一般的な濃度は5 %であり、主に水がタンクに入ってしまい、硫酸含有量が不安定になるのを防ぐために、約10 %に保持される

酸浸出時間は、基板表面の酸化を防止するには長すぎることはない使用の期間の後、酸溶液が混濁しているときに酸溶液を交換しなければならないか、または銅含有量が高すぎるので、電気メッキ銅円筒と基板の表面の汚染を防ぐことができる。C . Pグレードの硫酸は、ここで使われなければならない。

2.2フル PCBボード 銅めっき

1）機能と目的：堆積した薄い化学銅を保護し、化学銅が酸化後酸によりエッチングされるのを防ぎ、電気めっきによりある程度まで添加する。

2）全体の基板上の銅電気めっきに関連するプロセスパラメータ：浴の主な構成要素は硫酸銅と硫酸であり、高めっきと低銅の式を採用し、電気めっき中の深穴と小孔の板厚分布と深さめっき能力の均一性を確保した。硫酸含有量は180 g / lで、最も多くは240 g / lに達する硫酸銅の含有量は一般的に75 g／L程度であり、浴液には微量の塩化物イオンが添加され、補助光沢剤及び銅光沢剤として作用し、光沢効果を併せ持つ添加される。銅の光量は、一般に3〜5 ml／Lである。銅ライト剤の添加は、通常、1000アンペア時間の方法に従って、または実際の製造基板効果に応じて補足されるフルボードの電気メッキの現在の計算は、一般的に2 A /四角形のデシメータが基板の電子プラッタブル領域によって乗算される。基板全体については、ボード長dm−角−板幅dm−1−2・2・2 A／dm 2である。銅シリンダの温度は室温で維持され、一般温度は32度を超えない。それは22度で制御されるので、温度があまりに高いので、夏には、銅シリンダーのために冷却温度調節システムをインストールすることを勧められる。

3）プロセスのメンテナンス：毎日1000〜150 ml／kahに従って銅の光剤を補充する。フィルタポンプが正常に作動しているかどうかを確認し、空気漏れがあるかどうか毎時2 - 3時間きれいな湿った水を適用して、陰極伝導性のロッドをラグで拭いてください;定期的に硫酸銅（1時間／週）、硫酸（1時間、週）、および塩化銅イオン（2回/週）の内容を毎週、銅のシリンダーで分析し、ホールセルを通してそれを調整してください。アノード導電性ロッドは、毎週洗浄されるべきであり、タンク本体の両端の電気継手は洗浄されるべきであり、チタンバスケット内の陽極銅ボールは時間内に補充されるべきであり、電解は6〜8時間0.2〜0.5 ASDの低い電流で実施されるべきである陽極のチタンバスケットバッグが毎月損害を受けるかどうかチェックしてください。そして、損害を受けたものは時間に取り替えられなければならない。そして、アノードチタンバスケットの底に蓄積されたアノードスラッジがあるかどうかをチェックし、もしそうならば、それは時間内に洗浄されるべきである低電流電解は不純物を除去する半年ごとにタンク液の汚染状況に応じて大規模処理（活性炭粉末）が必要か否かを判定するフィルターポンプのフィルターエレメントは2週間毎に交換する必要がある。

4）主な処理手順：陽極を取り出し、陽極を取り出し、陽極表面上の陽極膜を清浄化し、次いで銅陽極のバレルに入れ、銅の表面をマイクロエッチング剤で均一なピンク色に粗面化し、乾燥後に水ですすぎ、チタンバスケットに入れて酸タンクに入れる。6～8時間の10%のライム溶液で陽極チタン・バスケットと陽極袋を浸してください。そして、水で乾いて、それから、5%の希硫酸で浸して、乾燥の後、水ですすぐ。それは使用の準備ができている。タンク液をスタンバイタンクに移し、30%過酸化水素の1 - 3 ml / lを加え、加熱を開始し、温度が約65度のときに空気を攪拌し、空気を2 - 4時間攪拌する。5g / lで撹拌し、活性炭粉をゆっくりとタンク液に溶かす。溶解が完了したら、空気を攪拌し、2〜4時間の温度を保つ。空気を攪拌して加熱し、活性炭粉末をゆっくりとタンク底に沈殿させる。温度が40度程度まで低下すると、タンク液を濾過して、タンクの液体をきれいな作動タンクに濾過し、空気を攪拌し、陽極に入れ、電解板に掛け、0.2〜0.5 ASDの低電流密度で6〜8時間電解する。実験室分析後、硫酸イオン、硫酸銅、塩化物イオンの含有量を通常の運転範囲に調整する電解質板の色が均一であるホールによれば、電解を止めることができ、1〜1.5 ASDの電流密度で1〜2時間の電解膜処理を行い、陽極上に均一な層を形成する。密着性の良い濃い黒色リンフィルムは十分であるI .試作メッキはOKだ。陽極銅ボールの主たる目的は陽極溶解効率を低下させ、銅粉末の生成を減らすことである。

5）硫酸銅及び硫酸等の薬剤を多量に補充するとき、添加後、低電流で電解硫酸を補う場合は安全性に注意し、多量（10リットル以上）を加えるとゆっくりと数回に分けてください。追加さもなければ、浴槽の温度が高くなり、光の分解が促進され、風呂が汚染されることになる。

6）塩化物イオンの含有量が非常に低いため（30〜90 ppm）、塩化物イオンの添加に特別の注意を払うべきであり、添加前に測定筒又は計量カップで正確に計量しなければならない。塩酸1 mlには約85 ppmの塩化物イオンが含まれている。

2.3の酸脱脂

1）目的と機能：回路の銅表面の酸化物を除去し、インク膜の残留接着剤を除去し、銅とパターン電気メッキ銅またはニッケルとの接着力を確保する。

2）酸脱臭剤を使用しているので、アルカリ性脱臭剤を使用しないでアルカリ性脱脂剤を酸性の脱臭剤よりも優れていることを忘れないでください。主にグラフィックインキがアルカリに抵抗していなくて、グラフィック回路に損害を与えるので、酸除去だけはグラフィックメッキの前に使われることができる。

3）生産中の脱脂剤の濃度と時間を制御するだけでよい。脱脂濃度は約10 %であり、時間は6分であることが保証される。少し長い副作用がない。

2.4マイクロエッチング

1）目的と機能：銅と銅との間の接着力を確保するため、回路の銅表面を清浄で粗面化する。

2）過酸化ナトリウムはマイクロエッチング剤に多く使用され、粗化率は安定で均一であり、洗浄性は良好である。過硫酸ナトリウムの濃度は通常60g／l程度で制御され、20秒程度で制御される。kg銅含有量は20 g / l以下である他のメンテナンス及び置換シリンダは、銅の沈み込みでマイクロ腐食される。

2.5漬け

1）機能と目的：基板表面の酸化物を除去し、基板表面を活性化し、一般的な濃度は5 %であり、主に水がタンクに入ってしまい、硫酸含有量が不安定になるのを防ぐために、約10 %に保持される。

2）酸浸出時間は基板表面の酸化を防止するにはあまり長くはない。使用の期間の後、酸溶液が混濁しているときに酸溶液を交換しなければならないか、または銅含有量が高すぎるので、電気メッキ銅円筒と基板の表面の汚染を防ぐことができる。

3）C . P級硫酸を使用すること。

2.6パターン銅めっき：また、回路上に二次銅、銅めっきとして知られている。

1）目的及び機能：各ラインの定格電流負荷を満たすために、各ライン及びホール銅はある厚さに到達する必要があり、銅めっきの目的は、銅及びライン銅を所定の厚さに厚くすることである。

2）他の項目は全板電気めっきと同じである。

2.7電気めっき缶

目的と機能：ピュアスズのパターン電気めっきの目的は、主に、エッチングを保護するために、純粋な錫を金属腐食防止層として使用することである。

2）浴は主に硫酸・硫酸・硫酸塩からなる。硫酸スズの含有量は35 g／l程度であり、硫酸は約10 %程度で制御される実際の生産ボードの効果がある。電気めっきすずの電流計算は、一般的に、基板上の電気めっき可能領域を乗じた1.5 A／スクエアデシメータによって計算される錫シリンダーの温度は室温で、一般的に30度以下であり、より22度で制御されるので、温度があまりに高いので、夏には、錫シリンダー内に冷却温度制御システムを設置することを推奨する。

3）工程維持：錫めっき添加剤を時間毎に1000アンペア毎に補充するフィルタポンプが正常に作動しているかどうかを確認し、空気漏れがあるかどうかすべての2 - 3時間、陰極伝導性ロッドをきれいにするためにきれいな湿ったラグを使う。毎週、錫シリンダーは、硫酸スズ（1時間/週）と硫酸（1時間/週）のために定期的に分析されなければならない。そして、錫メッキ添加物の内容はホールセルテストを通して調整されなければならない。そして、関連原料は時間内に補充されなければならない。陽極は毎週掃除されるべきだ。ロッド、タンク本体の両端の電気コネクタは毎週6 - 8時間のために低電流0.2 - 0.5 ASDで電解してください。陽極袋が毎月破損しているかどうかを確認し、時間内に破損したものを交換し、アノードの袋がある場合、アノード袋の底が積まれているかどうかチェックし、それは時間内にクリーンアップする必要がある。毎月6 - 8時間の間、炭素芯による連続濾過と不純物を除去する低電流電気分解する。半年ごとに、浴槽液の汚染状況に応じて大規模処理（活性炭粉末）が必要か否かを判断するフィルターポンプのフィルターエレメントを2週間毎に交換してください。

大きな処理手順：陽極を取り出し、陽極袋を取り除き、銅ブラシで陽極の表面をきれいにして、水でそれをきれいにして、陽極袋に入れて、スタンバイのために酸タンクに入れてください。8時間液体の中で10%のアルカリ浸しに、袋を入れて、水で乾かして、次に、5%の希硫酸で浸して、水ですすぎ、後で使用するために乾かしてください。タンク液を待機槽に移し、3〜5g／Lでゆっくりと活性炭粉末を溶解させる。タンク液では、完全に溶解した後、それを4～6時間吸着し、洗浄液タンクに10 umのPPフィルター要素とフィルター補助粉を用いてタンク液を濾過し、陽極に入れて電解板に掛け、0.2～5 Dの電流密度と低電流電解を6～8時間、実験室分析後にプレスする通常の作動範囲に硫酸塩とタンクの硫酸塩内容を調節してください。ホールセル試験結果による錫めっき添加剤の添加する。基板表面の色の後に電解されるプレートは均一であり、電解を停止する。それから、メッキはOKだ。硫酸スズ及び硫酸等の医薬品を多量に補充するとき添加後、低電流で電解する硫酸を補うときは安全に注意してください。ゆっくり加えるさもなければ、浴槽の温度が高くなり、角質が酸化され、風呂の熟成が加速される。

2.8ニッケルメッキ

1）目的と機能：ニッケルめっき層は、銅層と金層との間のバリア層として主に用いられ、金と銅の相互拡散を防止し、基板のはんだ付け性及び耐用年数に影響を及ぼす。同時に、ニッケル層もまた、金層を大きく増加させる。

2）板全面の銅めっきに関連するプロセスパラメータ：ニッケルめっき添加剤の添加は、通常、1000アンペア時間、または実際の製造基板効果により補足され、添加量は約200 ml／khである。パターンニッケル電気メッキの現在の計算は、一般に、2つのアンペア/正方形である。そして、デシメータはボード上の電気プラトーブル領域によって、乗算されるニッケルシリンダの温度は40〜55度に保たれ、一般的な温度は約50度であるので、ニッケルシリンダには加熱および温度制御システムが装備されるべきである。

3）工程維持：1日当たり1000アンペア毎にニッケルめっき添加剤を補充するフィルタポンプが適切に作動しているかどうかを確認し、空気漏れがあるかどうかすべての2 - 3時間、陰極伝導性ロッドをきれいにするためにきれいな湿ったラグを使う。毎週2 - 3時間毎に、銅のシリンダーをニッケル硫酸塩（ニッケル・スルファミン酸塩）（1時間／週）、塩化ニッケル（1時間／週）、ホウ酸（1時間／週）含有量及びホールセル試験によりニッケルメッキ添加剤含有量を調整し、時間内に関連原料を補充することを定期的に分析する。タンク本体の両端にアノード導電性ロッド及び電気コネクタを洗浄し、時間内にチタンバスケット内のアノードニッケルコーナーを補充し、6〜8時間の電解用の低電流0.2〜0.5 ASDを使用する。陽極チタンバスケットバッグが毎月破損しているかどうかを確認し、時間内に破損したものを交換する。そして、アノードチタンバスケットの底に蓄積されたアノードスラッジがあるかどうかをチェックし、もしそうならば、それは時間内に洗浄されるべきである不純物を除去する電流電気分解を行う。半年ごとにタンク液の汚染状況に応じて大規模処理（活性炭粉末）が必要か否かを判定するフィルターポンプのフィルターエレメントは2週間毎に交換される。

4）主な処理手順：a .陽極を取り出し、陽極を注ぎ、陽極をきれいにし、ニッケルコーナーをパッキングするために樽に入れ、ニッケル角の表面を均一なピンク色に粗視する。洗浄・乾燥後はチタンバスケットに入れて酸タンクに入れてください。b . 6～8時間の10 %のライム溶液で陽極チタン・バスケットと陽極袋を浸して、水ですすぎ、それから、5%の希硫酸で浸してください。ｃ.タンク液をスタンバイタンクに移し、30%過酸化水素の1 - 3 ml / lを加え、加熱を開始し、温度が約65度のときに空気を攪拌し、空気を2 - 4時間攪拌する。d .空気撹拌を止めて、3〜5 g / Lでゆっくりと活性炭をタンク液に溶かす。溶解が完了したら、空気攪拌をオンにし、24時間の温度を保つ。e .空気攪拌を止め、加熱し、活性炭粉をゆっくりタンク底に沈める。f .温度が約40度になると、10 umのPPフィルターエレメントとフィルターパウダーを使用して、タンクの液体をきれいな作動タンクに濾過し、空気を攪拌し、陽極に入れ、電解板に掛ける。塩化ニッケル、および通常の運転範囲にタンクのホウ酸含有量を計算する。HUOによると、電池試験の結果は、ニッケルメッキ添加剤で補われる電解質プレートの色が均一である後に、電気分解を止めることができ、その後、陽極は10〜20分間、1～1.5 ASDの電流密度で電解処理によって活性化される。I .試用メッキはOKだ。

5）硫酸ニッケル又はスルファミン酸ニッケル等の医薬品を補充する場合には、塩化ニッケルを添加後、低電流で電解する。ホウ酸を加えると、ホウ酸の補助量をきれいな陽極袋に入れてハングアップしてください。それは、タンクに直接でなく、ニッケルシリンダーに入れられることができる。

6）ニッケルメッキの後、再生水洗浄を加えて、純粋な水でシリンダーを開けることを勧められる。そして、それは加熱によるニッケルシリンダーによって揮発される液量を補うことができて、それから水洗いをリサイクルした後に二次向流リンスに続く。

2.9金めっき：

硬質金めっき（金合金）と金金（金）の電気めっきに分け、硬質金めっき、軟質金浴の組成は基本的に同じであるが、硬質金浴にはニッケルやコバルト、鉄などの微量金属が存在する。

1）目的と機能：貴金属として、金は良好な溶接性、耐酸化性、耐食性、低接触抵抗、良好な合金耐摩耗性、および他の優れた特性を持っている。

2）現在、回路基板の金メッキは主に簡単なメンテナンスと簡便かつ簡便な操作で広く使用されているクエン酸金浴である。

3）水の金含有量は約1 g／l、pH値は約4.5、温度は35度、比重は約14ボー、電流密度は約1 ASDである。

4）主に添加された医薬品は、酸調整塩及びpH値調整用塩基調整塩、比重調整用導電塩、金メッキ用補助添加剤及び金塩等を含む。

5）金壺を保護するため、金壺の前にクエン酸浸漬槽を加え、金壺への汚染を効果的に軽減し、金壺の安定性を維持することができる。

6）金板を電気メッキした後、純水ウォッシュを回収水洗浄として使用し、金バット蒸発変化の液面を補うこともできる。金プレートの酸化を防ぐ液体だ。

7）金円筒は、白金めっきチタンメッシュを陽極とする。一般に、ステンレス鋼316は溶解しやすく、ニッケル－鉄のクロムおよび他の金属が金のシリンダーを汚染し、結果としてホワイトゴールドめっき、露出メッキ、黒化、および他の欠陥が生じる。

8) 金円筒の有機汚染は炭素芯によって連続的にろ過されるべきである。また、金めっき添加物を適量添加する PCBボード.

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