PCBブログ - PCBプリント回路基板の知識について

PCBボード(Printed Circuit Boardの略称) printed circuit 板. 通常, 印刷回路で作られた導電パターン, 印刷された構成要素または2つの絶縁材料上の組合せは、所定の設計に従って印刷回路と呼ばれる. 絶縁基板上のコンポーネント間の電気的接続を提供する導電パターンは、プリント回路と呼ばれる. このように, プリント回路またはプリント回路の完成したボードをプリント回路板と称する, プリント回路基板またはプリント回路板とも称される.

PCBボードは、電子時計、電卓、汎用コンピュータ、コンピュータ、通信電子機器、および軍事兵器システムに至るまで、私たちが見ることができるほとんどすべての電子機器から分離できません。集積回路のような電子デバイスがある限り、それらの間の電気的相互接続はPCB基板を使用する。集積回路のような様々な電子部品の固定アセンブリのための機械的支持を提供して、集積回路のようなさまざまな電子部品間の配線および電気接続または電気絶縁を実現して、必要な電気特性（例えば特性インピーダンスなど）を同時に提供する。それは自動はんだ付け用のはんだマスクグラフィックスを提供しますコンポーネント挿入、検査、およびメンテナンスのための識別キャラクタとグラフィックスを提供します。

どのように、PCB板は作られますか？汎用コンピュータの健康ディスクを開けると，ソフトフィルム（フレキシブル絶縁基板）を見ることができる。このようなパターンは一般的なスクリーン印刷法によって得られるので、この印刷回路基板のフレキシブルな銀ペーストプリント基板と呼ぶ。様々なコンピュータのマザーボード、グラフィックカード、ネットワークカード、モデム、サウンドカード、コンピュータのコンピュータで見ている家庭用機器のプリント回路基板は異なります。使用される基板は、通常使用される紙基材（通常は片面用）またはガラス布（通常は両面、複層用）、予め含浸されたフェノール樹脂またはエポキシ樹脂からなり、表面層は片面又は両面に銅クラッディングで貼付され、積層され硬化される。メイド。この種の回路基板の銅板で、我々はそれを堅いボードと呼びます。プリント基板を作った後、我々はそれを硬いプリント回路基板と呼びます。片面にプリント回路パターンを有するプリント回路基板は、片面プリント回路板、両面にプリント回路パターンを有するプリント回路板、および金属配線を介して両面接続されたプリント回路基板と呼ばれ、両面基板と称する。両面内層を有するプリント回路基板、2つの片面の外側のレイヤー、または、2つの両面の内側のレイヤーおよび2つの片面の外側のレイヤーが使われる場合。位置決めシステムおよび絶縁ボンディング材料は一緒に交互にされる。そして、設計要件によって、相互接続する伝導のパターンを有するプリント回路基板は4層および6層プリント回路板（別名は多層プリント回路基板として知られる）になる。現在100枚以上の実用的な回路基板がある。

pcbボードの製造工程は比較的複雑であり，簡単な機械加工から複雑な加工，通常の化学反応，光化学的電気化学的熱化学プロセス，計算機支援設計cam，その他多くのプロセスの広い範囲を含む。知識。また，製造工程において多くのプロセス問題があり，新たな問題が時々発生し，原因を見出さずに問題が残る。生産プロセスが不連続なアセンブリライン形式であるので、どんなリンクのどんな問題でも、全ラインが生産を止める原因になります。または印刷回路基板が廃棄された場合は、スクラップの大量の結果は、それをリサイクルし、再利用することはできませんし、プロセスエンジニアの仕事圧力が高いので、多くのエンジニアは、この業界を残して、プリント回路基板機器や材料の供給者に販売や技術サービスを行うに向ける..PCBボードをさらに理解するためには、通常の片面、両面プリント基板、普通多層基板の製造工程を理解し、理解を深める必要がある。

片面リジッドプリント基板：片面硬質プリント板：片面銅クラッドラミネート単結晶銅張ラミネート仮撚加工（またはブラッシング、乾燥）外皮押出し又はパンチ加工している。ドライテンソルスクリーン印刷ハンダマスクパターン（一般的に使用される緑色の油）、紫外線硬化キュアスクリーン印刷文字マークグラフィックス、紫外線硬化の偽の経穴の前予熱、パンチング、形状の偽造。ハンダ（乾燥）のための酸化防止剤または噴霧を乾燥させているか、乾燥させてください。

両面硬質プリント基板：両面仮銅両面積層銅箔ラミネート目盛りCell - Core積層スルースタッキングの仮焼検査、バリ取り、ブラッシング、仮撚化学メッキ（スルーホールメタライゼーション）仮良電（全銅板の全面電鋳）仮撚検査ブラッシング仮旋盤画面負回路パターン。硬化（乾燥または湿式フィルム、露光、現像）Ad - To - Chenu検査錫（レジストニッケル／金）仮食器印刷材料（感光性フィルム）の表面電気めっきすべき電気めっき用のめっき板パターンめっきめっき（感光性膜）の銅箔（感光性ドライフィルム又はウェットフィルム、露光、現像、熱硬化、一般的に使用される感光性熱硬化性グリーンオイル）は、糸繰り洗浄、乾燥仮旋風スクリーン印刷マーキング文字グラフィックス、硬化用良性仮焼（スプレースズ又は有機半田保護膜）旋毛形形状処理用のわさび洗浄。乾燥耐候性電気連続性試験を行う。

スルーホールメタライゼーションのプロセスフローは、内銅クラッド積層材の仮のシラミ旋削加工を行うことにより、フォトレジストドライフィルムまたはコーティングフォトレジスト乾燥膜を付着させた。錫-鉛合金またはニッケルめっき電気めっきめっき、乾燥している仮のひざまずい電気オン-オフ検出.

プロセスフローチャートからは、両面基板プロセスが両面面目法に基づいて開発されていることがわかる。両面プロセスに加えて、メタライズされたホール内部層相互接続、ドリル加工、デエポキシ穴あけ、位置決めシステム、積層、特別な材料をいくつかのユニークな内容があります。私たちの一般的なコンピュータボードは基本的にエポキシ樹脂ガラスの布ベースの両面プリント回路板、その一つはプラグインのコンポーネントであり、反対側は、コンポーネントフット溶接面です。はんだ接合部は非常に規則的であることが分かる。部品足の離散的なはんだ付け面のパッドと呼ぶ。他の銅線パターンはなぜ鈍らないのか？はんだ付けする必要があるパッドに加えて、残りの表面は、ウェーブはんだ付けに耐性のあるはんだマスクを有する。表面半田マスクのほとんどは緑色であり、いくつかは黄色、黒、青などであるので、ソルダーマスク油はPCB基板業界ではしばしばグリーンオイルと呼ばれる。その機能は、ウェーブはんだ付けの間ブリッジを防止して、はんだ付け品質を改善して、はんだを保存することです。それは、湿気、腐食、カビと機械的な傷を防ぐことができるプリント板の保護層です。外側から、滑らかで明るい表面による緑のハンダ・マスクは、感光性熱硬化に板を塗るためのフィルムのための緑の油です。外観は良好であるだけでなく、より高いパッド数を有することも重要であり、はんだ接合部の信頼性を向上させることができる。

コンポーネントをインストールするには3つの方法があります. トランスミッションのためのプラグインインストールプロセス, プリント回路基板のスルーホールに電子部品を挿入する. このように, 両面プリント基板のビアホールは以下の通りである。もう一方は、ホールを介したコンポーネント挿入および両面接続である第4は基板実装位置決め孔である. 他の2つの設置方法は表面実装と直接チップ実装である. 事実上, 直接実装技術は表面実装技術の分岐と考えられる. チップをプリント基板に直接貼り付けることです, それから、ワイヤボンディング方法またはテープキャリア方法を使用する, フリップチップ法, ビームリード方法および他の実装技術とプリント基板への配線技術. board. 溶接面は部品表面にある. 表面実装技術には以下の利点がある。

1) プリント基板上の大きいスルーホールまたは埋込みホール相互接続技術の除去のために、プリント基板の配線密度を向上させる, そして、印刷されたボード領域は（通常プラグインインストールの第3のステップのうちの1つ）減らされます。それと同時に、プリント基板の設計層およびコストを低減することもできる.
2)耐衝撃性が向上, また，ゲルはんだと新溶接技術を採用し，製品品質と信頼性を向上させた PCBボード.

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