PCBブログ - PCB基板設計の一般原則について

片面 プリント回路基板 家電製品に広く使われている, ラジオのような, テープレコーダー, テレビ, 電子ゲーム機. その製造コストはあらゆる種類の印刷盤の中にある. 片面PCB、また、産業用電子製品で使用することができる. 主に回路の複雑さと密度、および機械全体のアセンブリ要件に従って, 片面 プリント回路基板 すべての相互接続が片側で完了することができるとき、使われなければなりません. .

1. 回路の全ての相互接続が片面プリント回路板で完了できない場合, 両面プリント回路基板の設計を考慮しなければならない.
最も両面 プリント回路基板 両側で導体の接続を通して達成するためにメタライズされた穴を使用してください. いくつかのケースで, 両面 プリント回路基板 非メタライズされた穴を使用することもできる. スルースルーは主に挿入孔による. コンポーネントが達成につながる.
多層プリント回路基板の設計を検討する:
1)回路の完全な相互接続は、両面プリント回路基板だ。そして、より多くのジャンパーワイヤーは加えられる必要があります.
2)軽量・小サイズ.
3)高速回路がある。 多層プリント回路基板の短い相互接続ワイヤのために, 高速パルス信号の減衰は低減される多層プリント回路基板の接地層は、高速信号層に対して良好な遮蔽効果を与えることができる接地層と電力層との間の接続は、それらの間の高周波分布キャパシタンスが、電源に対して良好なデカップリング効果を有する.
4) 高い信頼性が要求される. いくつかの両面プリント回路基板アセンブリは、1つの多層基板組立体に組み合わされ得る, 電子製品全体の信頼性を向上させる.
5)簡素化されたプリント回路基板レイアウトと写真ベースの設計。いくつかの両面プリント基板レイアウトは、複雑な相互接続のために非常に複雑である. 多層プリント回路基板の使用後, 電源線または接地線は信号線から分離され得る. 層は接地面と同じ層に配置される.
電子機器の特別な組立の必要性を満たすために, 軽量化と組立密度向上, フレキシブルプリント回路またはフレキシブルな堅いプリント回路を使うことが時々必要である. フレキシブルプリント回路も接続ケーブルとして使用することができる, 個々のワイヤのはんだ付け時間と組立誤差の除去. 電子部品の移動, フレキシブルプリント回路を使用することもできる. プリント基板の配線が大きな電流に耐えたり、プリント基板全体の消費電力が非常に大きい場合, 許容動作温度を超えるように, 金属コアまたは表面ヒートシンクでプリント回路基板を設計する必要がある. 回転スイッチまたは接触エンコーダディスクを作るためにプリント回路板を使うとき, フラッシュプリント回路設計.

2.コーディネイト

設計中、プリント回路基板, 共通のネットワークシステムを使用する. コンポーネントのリード線は、グリッド交差点にあるアセンブリホールに挿入される. 指定されたグリッドに従って, CAD（CAD）システム, 自動描画装置, 数値制御ドリル装置, コンピュータ支援テスト（CAT）システム, そして、自動コンポーネント挿入装置は、容易にコンパイルまたは自動に制御プログラムを生成できる. プリント基板スケッチのマニュアルレイアウトと写真ベースマップの制作, 座標グリッドシステムの使用も計算と操作に便利です. ナショナルスタンダード「印刷回路グリッドシステム」GB1360 - 1998によると, 基本グリッドのグリッド間隔は2です.5mm必要なら, 補助グリッドを設定することができます, グリッド間隔は1です, 2 (基本的なグリッド：ie, 1.25mm)  ) or 1/4 (ie 0.625mm). For プリント回路基板 中心間距離2の集積回路用.隣接するリードの間の54mm, A 2.54mmの基本グリッドを使用することができます. 2.54mmのベース・グリッド・システムも、1.27mmと0.635mm間隔.

3. 設計拡大率

プリント基板の寸法精度の要求に従って、写真ベースマップは1 : 1または2 : 1または4 : 1の比率で作られます. プリント回路基板のレイアウトスケッチも同じスケールに引き込まれる. これは、写真のベースマップ, また、簡単に写真のベースマップをチェックすることができます. レイアウトスケッチや写真のベースラインの一般的に使用倍率倍率は2 : 1です. この比率によると, 配線精度は比較的高く、比較的便利である. 4：1の倍率は、プリント基板の精度が特に高い場合、またはデジタル機器が高精度導電パターンプログラムを入力してコンパイルするときにのみ使用される. 1 : 1のスケール設計レイアウトスケッチは、比較的単純な両面の電源および接地面に適しているだけである プリント回路基板 または多層 プリント回路基板.

4. 印刷回路の製造条件

プリント回路基板を設計する時、考慮する必要があります生産条件に精通している. 写真製版法(写真製版), 描画方法, 1 : 1マッピング法など), 写真板によって許容されるベースイメージのサイズ, 各装置で処理されるプリント回路基板のサイズ及びサイズ, 掘削機精度の穴あけ穴, ブランキング条件, 細線パターン印刷技術とエッチング精度など。

5. 標準化

標準化の結果はプリント基板製造工程を簡素化することである。生産サイクルを短縮する, 経費を減らす, の品質管理要件を満たす プリント回路基板. したがって, デザイナーはこれらの規格に適用し、厳密に遵守しなければならない. 適用基準としては、国家規格（GB）、国際電気技術委員会（IEC TC 52）、米国軍事仕様（MIL）、英国規格（BS）、日本工業規格（JIS）、日本印刷回路協会（JPCA）及びその他の関連規格がある。

6. 設計文書

1)回路図(電気回路図)
回路の接続関係を表現するために、共通の方法を使用することに加えて、回路図はまた、プリント基板の設計要件に従っていくつかの特別な部品をマークする必要がある. 例えば、入力間の関係, プリント基板の出力及びコネクタ, キー信号線の長さ, 接地線で保護された導体, 特殊幅の導体, 電磁妨害を発生する装置, 多くの熱を発生する成分, そして、熱素子デバイスなど。
2)コンポーネントテーブル
コンポーネントリストにはすべての抵抗が含まれます。コンデンサ, トランジスタ, ダイオード, 集積回路, 変圧器, インダクタ, 回路図におけるヒートシンクと金属部品. コンポーネントテーブル内, 回路図（R 1、R 2、R 3、…、C 1、C 2、C 3…など）に対応する番号。コンポーネントの仕様, 金属部品の適合要件, 機械的次元など指示すべきだ。必要なら, コンポーネントの実際のコンポーネントを参照用に使用する必要があります.
3) コンポーネント配線テーブル

このテーブルは一般にCAD自動ルーティングで使用される。そして、それは様々なコンポーネント間の接続関係を表します.
4) 加工図面

加工図面は機械加工の重要な書類であるプリント回路基板。加工図面は、以下の部品を含む。
a. プリント基板の全体寸法とそのばらつき, 印刷プラグ部分の寸法および逸脱を含むこと, 機械取付穴の寸法, そして、それらの寸法と基準データからの偏差.
b. 名前, シンボル, 銅張積層板の銅箔厚さと厚さ. 銅箔間の絶縁性基板の厚さにより強調することがある.
c. 表面被覆の技術的要求, 例えば, すず鉛被覆の厚さ, すず鉛の比率, ニッケルまたは金コーティングの厚さ, etc.
d. 表面被覆条件, 心電図, はんだ付け性被覆, はんだマスク被覆など。
e. アセンブリ図面およびコンポーネントテーブルは、両方の電気アセンブリのための必須のドキュメントです プリント回路基板.

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