PCBブログ - PCBボード製造における銅表面の酸化防止に関する議論 について

現在, 銅沈下の運転サイクルで, 全体 PCBボード 両面および多層の製造プロセスにおける電気めっきとパターン転写 PCBボード, 銅層の酸化問題板の表面に そして、穴（小さい穴から）に、深刻にパターン移譲と操作. パターンめっきの製造品質加えて, 内層盤の酸化に起因するAOI走査偽点の増加, AOIのテスト効率に重大な影響を与える。そのような事件は常に業界で頭痛だった, そして今、我々はこの問題を解決し、銅を使用して酸化防止剤に関するいくつかの研究を行う.

1. 電流における銅表面酸化の方法と現状 PCBボード 生産プロセス
1.1 浸漬銅-全面酸化めっき後の酸化防止
一般的に、銅浸漬及び全板電気めっき後のほとんどの基板は、以下のようになる。（2）75〜85℃℃での高温乾燥貼り付け乾燥フィルム又は印刷用湿式フィルム( 4 )この処理中、ボードは少なくとも2 - 3日間配置する必要があります,5 - 7日かかります。(5)基板表面と銅の正孔は、層が酸化されてから「黒」になった. パターン転写の前処理で, 基板上の銅層は通常「3 %希硫酸＋粉砕」の形で処理される。穴の内部は漬けだけで処理される, そして、小さな穴が前の乾燥プロセスにおいて所望の効果を達成することは困難であるしたがって, 小さな穴の酸化度は、不完全な乾燥と湿気に起因する小さな穴のそれよりしばしば高い. 板の表面はずっと深刻だ, そして、頑固な酸化物層は、漬物。これは、パターンメッキとエッチングの後、ホールに銅がないので、基板を廃棄することができる.

1.2 多層基板の内部層の酸化防止
内層回路完成後, 開発される, エッチング, 3 %希硫酸を除去し処理する. それから、それは記憶されて、フィルム分離によって輸送されて、AOI走査とテストを待っています；この過程の間,医療, 交通。非常に注意深く慎重になる, 指紋があるのは避けられない, 汚れ, 酸化スポット。欠陥AOI走査中に多数の偽点が発生する, そして、AOIテストは、スキャンされたデータに基づいて実行される, それで,すべての走査点（誤った点を含む）AOIはテストされなければなりません。AOIのテスト効率は非常に低い.

2. 銅表面酸化防止剤の導入に関するいくつかの議論
現在、多く PCBボードポーション供給元は、生産のために異なる銅表面酸化防止剤を開始しました;当社も同様の製品を持っています, 最終的な銅表面保護（OSP）とは異なり、PCBに適していますボード 生産。プロセスの銅表面酸化防止シロップ；シロップの主な働き原理は、共有結合と複素結合を形成するための有機酸と銅原子の使用です, そして、互いを鎖ポリマーに交換します, 銅表面上の多層保護膜の形成, 銅の表面に酸化還元反応がないように, 水素は発生しない, 抗酸化作用をする. 実際の生産における我々の使用と理解によると, 一般に、銅表面酸化防止剤は、以下の利点を有する。
1) プロセスは簡単です。適用範囲は広い, そして、それは操作し、維持するのは簡単です;
2) 水溶性プロセス、ハロゲン化物とクロム酸塩のない, 環境保護に有益;
3)結果として生じる酸化防止保護膜の除去は単純であり、従来の「pickling +研削」工程のみが必要である;
4) 結果として生じる酸化防止保護膜は、銅層の溶接性能に影響を与えず、接触抵抗を変化させない.

2.1 銅の沈込み後の酸化防止の応用全板電気めっき
銅の沈没の過程で-全プレート電気メッキの後、「希硫酸」は「銅表面酸化防止剤」に変わります, そして、乾燥およびその後の挿入または積み重ねのような他の操作方法は変化しないこの過程で , 薄くて均一な酸化防止保護フィルムは、ホールの盤および銅レイヤーの表層の上に形成される, 銅層の表面を空気から完全に分離できる, 空気中の硫化物が銅表面に接触するのを防ぐ, そして、銅層を酸化して、黒くします. ; 平常に, 抗酸化保護膜の有効な貯蔵期間は6〜8日に達することができる, 一般工場の運転サイクルを完全に満たすことができる. パターン転写の前処理において,通常の「3 %希硫酸＋粉砕」法は、基板表面及びホール内の酸化防止膜を迅速かつ完全に除去するために使用することができる。その後のプロセスに影響を与えない.

2.2 多層基板の内部層における酸化防止の応用
手順は従来の治療と同様である。ちょっと「銅表面酸化防止剤」を使うために、水平生産ラインで「3 %の希硫酸」を変えてください. 乾燥などの他の操作, ストレージ, 交通は変化しないこの処置の後, 薄くて均一な酸化防止保護フィルムは、盤表層18にも形成される, 銅層の表面を空気から完全に隔離する, 基板表面が酸化されないように. 同時に, また、ボード表面に直接接触する指紋及び汚れを防止する, AOI走査プロセスにおける偽点の低減, これにより、AOIのテスト効率を向上させる.

3.希薄硫酸と銅表面酸化防止剤で処理した内層板のAOI走査と試験の比較
次に、同一モデルの内層盤と希硫酸で処理した回分と銅表面酸化防止剤の試験結果を比較した。各10 pNLS.
注：上記のテストデータから, それは知られている:
1) 銅表面酸化防止剤で処理した内層盤の葵走査偽点数は、希硫酸処理した内層板の9 %以下である。
2) 銅表面酸化防止剤で処理した内層板のAOI試験酸化点は0である希硫酸処理した内層板のAOI試験酸化点は90である。

4. 結論
In short, 回路基板産業の発展と製品等級の改善；AOIの内外層の酸化と低試験効率に起因する小孔の銅無しスクラップ, すべての生産プロセスで積極的に解決する必要があります PCBボードsそして、銅表面は、酸化防止剤の出現と適用は、そのような問題を解決するのに良い援助を提供しました. 将来信じられるPCBボード 製造工程, 銅表面酸化防止剤の使用はますます人気になる.